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4-1-6 硬度(hardness) 材料抵抗表面形变的能力,抵抗外物压入 表面硬度同材料的抗张强度、抗压强度和弹性模量等性质有关 测定方法: (1)压痕(压力)硬度法——主要表征材料对变形的抗力; 布氏硬度、 洛氏硬度 维氏硬度。 显微硬度 (2)回跳硬度法——表征材料弹性变形功的大小; (3)刻痕(刻划)硬度法(非金属矿物,10-金刚石)。表征材料对破裂的抗力。 1、布氏硬度 单位压痕表面积S上所承受的平均压力 HB=P/S=P/ ?. h. D =2P/ {?. D.[ D- (D 2 –d 2 ) 1/2 ]} 2、洛氏硬度 HR=K- t/ 0.002 3. 维氏硬度 单位压痕面积上承受的名义应力值 HV=2Psin(136?/ 2 ) / d 2 =1.8544P / d 2 4. 显微硬度(陶瓷) 5. 肖氏硬度 HS = K. h / h 0 6、材料的硬度 陶瓷 高硬度 金属 原子结构、成分 硬度变化大 钢等 高分子 低硬度 决定于材料的固有本性 化学键强,材料的硬度一般就高, 共价键 ? 离子键 金属键 氢键 范氏键 结构愈密,分子间作用力愈强的材料其硬度愈高, 晶体类型、结晶与非晶 低温, 材料的硬度越高 4-1-7 摩擦和磨损(friction and Wear) 机器工作效率和准确度降低 1. 摩擦与磨损的概念 摩擦 摩擦力 摩擦系数 滑动摩擦 滚动摩擦 磨损 磨损机制 2. 摩擦 滑动摩擦系数为: u = F / P 粘合摩擦系数: u = S / P m S —材料的剪切强度, P m—材料塑性流动的抗压强度 弹性摩擦系数: u = K. S. P X-1. E - X 2. 摩擦 滑动摩擦系数为: u = F / P 粘合摩擦系数:摩擦力为剪断粘接点所需的功。 F= A r . S 如果接触点的形变是属于塑性的 A r = P / P m u = S / P m 弹性摩擦系数: u = K. S. P X-1. E - X 3、磨损机制及影响因素 Ⅰ咬合磨损 Ⅱ磨料磨损 Ⅲ腐蚀磨损 Ⅳ微动磨损 4、耐磨性评价及磨损试验方法 失重法 尺寸法 跑合阶段、 稳定磨损阶段 剧烈磨损阶段 4-1-8 失效 Failure 材料在使用过程中,结构(形变)和性能随时间变化至破坏 1.疲劳(fatigue) cyclic stresses (1)疲劳及疲劳强度 疲劳: 工程构件在服役过程 中,由于承受变动载荷或 反复承受应力和应变,即 使应力低于屈服强度,也会导致裂纹萌生和扩展,以至构件材料断裂而失效,或使其力学性质变坏。 疲劳寿命:特定振动下使材料破坏必需的周期数。 疲劳寿命曲线 ①低循环疲劳区 ②高循环疲劳区 ③安全区 (2). 疲劳断裂机理 疲劳断裂过程三阶段: ① 反复塑性变形导致局部应变 ② 局部化应
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