多孔硝铵粉体岗位操作法讲义.docxVIP

粉体岗位操作法1、岗位任务：将造粒塔来的硝铵颗粒经干燥、筛分、冷却后生产出合格的硝酸铵成品，并添加一定量的包裹剂后送包装岗位。2、岗位管辖范围：造粒塔底输送带（U301）、预干燥给料皮带（U401）、工业硝铵输送带（U406）、斗提机给料皮带（U407）、流化床冷却器出料皮带（U408）、包裹转筒（P402）、流化床（E401）、 预干燥空气加热器（E402）、第一、第二干燥空气加热器（E403A/B）、振动筛（S401）、流化床冷却引风机（G404A/B）、斗提机（U403）、干燥转筒（P401）、干燥转筒出料皮带（U402）、 成品皮带（U408）、流化床冷却鼓风机(G403A/B)、捷径皮带、五楼篦子板及以上设备所属管线、阀门、仪表、加油点等。3、岗位工艺原理及流程简述：3.1、多孔硝酸铵流程简述自造粒塔底部排出的硝铵颗粒由造粒塔底输送皮带（U301）、预干燥给料皮带(U401)经溜斗送入干燥转筒（P401），在干燥转筒中，硝铵颗粒先与流化床冷却器(E401)排出经流化床冷却引风机（G404 A/B）的、经预干燥段空气加热器加热器 (E402)加热至45–60℃的空气顺流接触进行干燥，然后再与干燥段空气加热器(E403A、E403B)加热至145–160℃的空气进行逆流接触进行干燥除去水分，干燥后硝铵颗粒由干燥器出料皮带(U402)送至斗提机(U403),斗提机给料于振动筛(S401)进行颗粒筛选，不合格的颗粒送至再溶槽(F301)，合格的颗粒进入流化床冷却器（E401），在流化床冷却器（E401）中，硝铵颗粒与经过空气过滤器(S101)过滤，氨-空气冷却器(E103)冷却，空气分离器(S102)分离液滴，流化床空气加热器(E104)加热至22℃左右。空气由流化床冷却鼓风机（G403 A/B）引入E401进行热交换冷却硝铵颗粒。冷却后的硝铵颗粒经流化床冷却器出料皮带(U408)送料至包裹转鼓(P402),成品由产品输送带(U405)送往包装。3.2、高密度硝酸铵流程简述自造粒塔底部排出的硝铵颗粒由造粒塔底输送皮带（U301）、预干燥给料皮带(U401)经溜斗送入农用硝酸铵输送皮带（U406），经斗提机(U403),经短路，进入流化床冷却器（E401），在流化床冷却器（E401）中，硝铵颗粒与经过空气过滤器(S101)过滤，氨-空气冷却器(E103)冷却，空气分离器(S102)分离液滴，流化床空气加热器(E104)加热至22℃左右，空气由流化床冷却鼓风机（G403 A/B）引入E401进行热交换冷却硝铵颗，冷却后的硝铵颗粒经流化床冷却器出料皮带(U408)送料至包裹转鼓(P402)（并通知中和洗涤岗位不添加包裹剂）,成品由产品输送带(U405)送往包装。4、岗位操作方法：1、开车1.1、开车前准备工作1.1.1 检查各自动设备润滑点油位正常，设备内无其他物料。所有转动设备全部送上电。1.1.2检查各溜斗干净畅通，E402、E403A/B翅片干净无硝铵，E401、E402干净无料。1.1.3 G403入口风门关闭（HV1006/HV1008）关闭，确认底部导淋无水。1.2 多孔硝酸铵开车步骤1.2.1 接中控岗位通知后，检查P401转鼓两边蝶阀开度是否合理，风道上旁路阀要全关。1.2.2 打开干燥转筒（P401）预干燥段、干燥段TIC107、TIC901、TIC907加热蒸汽、的前后手动阀门和冷凝液导淋阀门，开车前联系中控提E402、E403的温度。1.2.3接中控通知后，在G401风机开启的情况下，开流化床冷却器引风机G404A/B、开流化床风机冷却器鼓风机G403A/B，并逐步打开G403A/B进口阀。1.2.4 依次打开产品输送带(U405),联系中和洗涤岗位打开包裹转筒 (P402)，流化床冷却器出料皮带(U408)，斗提机（U403）、斗式提升机给料皮带（U407）、干燥转筒出料皮带(U402)、干燥转筒(P401)，干燥滚筒给料皮带(U401)，溜斗的开关应调节去干燥转筒，造粒塔底输送皮带（U301A/B）。1.2.5 配合中控调节四合一的风量和温度，预热干燥转鼓P401内空气的温度。1.2.6 接造粒岗位通知开始造粒后，及时检查颗粒状况及各运输皮带和溜斗工作状况，待硝铵颗粒进干燥转筒和出干燥转筒后及时通知在中控岗位，待颗粒进涂层转鼓 P402后，通知中和洗涤岗位开始加涂层剂，并及时配合中控调节风量，确保成品质量。1.2.7 及时监测干燥转筒（P401）入口、出口，流化床冷却器（E401）出口的硝酸铵颗粒的温度，并根据所测温度调节流化床冷却器（E401）内部塔板的角度。1.2.8根据成品分析结果配合中控调节岗位工艺条件。1.3工业硝酸铵开车步骤1.3.1 接中控岗位通知后，联系蒸发洗涤岗位打开干燥筒引风机（G4