20140319山推重工压路机涂装培训教案.ppt

信和新材料股份有限公司 涂装事业部 主讲：兰伟 教授 2014年03月19日 是组成涂料的基础，它具有粘接涂料中其他组分形成涂膜的功能。它对涂料和涂膜的性质起决定性作用。 树脂是涂料的“粘合剂” 使涂料成为完整的漆膜 使颜料保留在漆膜中 赋予漆膜良好的性能 硬度/柔韧性 耐久性 附着力 化学和防腐蚀性能 涂料组分之：溶剂 ①对涂料生产过程发生作用的助剂：消泡剂、润湿剂、分散剂、乳化剂等； ②对涂料贮存过程发生作用的助剂：防结皮剂、防沉淀剂等； ③对涂料施工成膜过程发生作用的助剂：催干剂、固化剂、流平剂、防流挂剂等； ④对涂膜性能发生作用的助剂：增塑剂、平光剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等。 1、涂料施工需要有适宜的环境和条件，如温度、湿度、光线、通风、卫生等，才能保证涂装的质量与效果。 2、涂料涂装最好在常温（18～25℃）条件下进行，温度过低过高都不利于成膜质量，环境温度过低（低于5℃），涂料一般都干燥缓慢，有的甚至不能固化；气温过高（超过35℃），涂膜性能受到影响。 3、空气湿度对大多数涂料都不利，尤其是涂装挥发性涂料时，都不应在潮湿（湿度超过85%）阴雨天气施工，避免发白或干燥缓慢等弊病。　 4、光线对于涂漆很有影响，一般应选在光线充足的房间内进行，这样可以得到纯正的色泽，涂漆时能够看清，因而能及时避免漏涂及流挂等现象。 5、涂装场所应有适当通风，保持有适量的新鲜空气，这样既有利于漆工的健康又可避免火灾的危险，但是空气流通的速度不可过高，这样也会影响涂层质量，最佳截面流速为0.4m/s(溶剂扩散速度约0.4m/s）。 6、涂装施工环境必须保持干净，避免太多和太粗的尘点以及带油颗粒，否则会影响漆膜的装饰质量。 涂料病态现象的识别 涂料病态产生的原因分析 涂料病态的防治 1、涂料本身存在质量问题，导致涂装时产生严重缺陷。 2、底、面不配套，造成咬底、附着力差、变色等病态。 3、涂料与稀释剂不配套，导致溶解不良、漆膜失光等缺陷。 4、选择的涂装施工方法不当，影响装饰效果。 5、涂装施工环境恶劣，不适合所用涂料的涂装。 6、施工时工艺条件控制不当。 7、对被涂底面的表面处理不彻底，达不到规定的要求。 8、施工人员业务不熟练，技术水平低。 原因： ●环境原因 ○温度低○风速慢 ●设备、机器原因 ○喷枪口径大○喷枪雾化不良 ●施工原因 ○喷涂压力低○吐出量过大○喷枪速度慢； ○喷枪距离近○涂膜过厚 ●涂料质量原因 ○稀释剂挥发速度慢○涂料粘度低 ●彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。 ●增加涂料施工粘度。 ●改善涂装环境，控制合适的环境温、湿度、风速。 ●提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距。 处置 ●轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补。 ●全面流挂，应彻底打磨流挂痕，再重新涂装。 ●环境原因 ○喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质 ●设备、机器原因 ○喷枪清洗不良； ○过滤网选定不合适 ●涂装作业时的原因 ○工作人员服装不洁 ○基层处理不合要求，灰尘、砂粒未清除干净 ○底材没有除去凸起物 ●材料导致的原因 ○涂料变质，出现反粗现象 ○涂料未过滤或过滤效果不好 ●定期清扫喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净 ●定期清扫送风系统、保证喷涂环境的空气洁净度 ●供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置 ●操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套 ●清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物 ●油漆搅拌均匀 ●环境原因 ○温度高○湿度高○水溅到涂膜表面 ●设备、机器原因 ○压缩空气管道中含油、水等 ●涂装作业时的原因 ○腻子或底漆未干就涂面漆○烘干加热急 ●材料导致的原因 ○底材干燥不良○涂料耐水性不良 先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。 现象： 在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。 ●环境原因 ○温度高；○风速快 ○湿度高 ●设备、机器原因 ○升温过急、表面干燥过快 ●涂装作业时的原因 ? ○底层未完全干透，就施工第二遍○涂膜过厚 ○配好的油漆没有静置一段时间，气泡没有消除 ●材料导致的原因 ? ○稀释剂挥发过快○涂料的粘度高 ○涂料中混入水分等异物 对策 ●降低涂料施工粘度，使湿漆膜的表干减慢 ●加强管理、避免混入不纯物 ●设定合适的涂装温度