降低氮肥企业造气煤耗的多种途径分析.pdfVIP

2009’中国煤化工技术、信息交流会暨产业发展研讨会论文集 降低氮肥企业造气煤耗的多种途径分析 李永恒 (造气技术咨询站，株洲412007) 在合成氨生产中煤耗占总能耗的60％～70％．因 而造气煤耗的高低直接影响到企业的经济效益。在我 国，中型氮肥装置的煤耗长期偏高。其吨氨人炉实物 煤耗为1 500～2 000kg，而小型氮肥装置入炉实物煤 耗为l 100—l 200kg。造成中型氮肥厂造气煤耗偏高 的原因是多方面的。以下逐一论述。 1原料应用方式对煤耗的影响 1．1 原料性质的选择与搭配 一般而言．煤气炉的原料宜选择冷热强度和化学 活性好，含碳量和灰熔点高的煤种．然而由于煤炭价 格和运输费用的上涨．许多企业无法全部采用优质原 料。有的煤虽然冷热强度好，但化学活性不好：有的煤 虽然化学活性好．但冷热强度不好。这2种煤分别单 独入炉气化。其气化强度都不会很高。因为冷热强度 好而化学活性差的煤．在煤气炉内气化层温度很高时 才能达到高的气化强度．温度提得过高会造成炉内结 大块(疤块)，导致炉况失常。因此，这种原料只能维持 中负荷生产，煤气炉气化强度也就无法提高。化学活 性好而冷热强度不好的煤．入炉后遇上高温会产生爆 裂现象．块煤成为粉煤，炉膛床层阻力增大，煤气炉无 法提高生产负荷(人炉空气量因床层阻力增大而减 少1，直接影响到煤气炉气化强度。煤气炉气化强度不 高．煤耗必然就高了。 近年来有的企业将上述2种不同性质的原料互 相搭配使用。取得了较好效果。其原理是冷热强度好 的煤在炉膛内燃料层中起骨架作用．化学活性好的煤 在气化层温度不是很高的情况下．仍能达到很好的气 化效果．既保证了炉内床层阻力增大不多，使煤气炉 处于中上负荷状态下．也使气化强度处在较好的状态 下，从而降低了煤耗。例如，某厂采用此种搭配方法 后，西2‰m炉单炉日产氨为55 t．吨氨入炉实物煤 耗为l 000～1100 kg。 1．2原料运输流程的缺点 原煤用行车抓斗吊抓人大煤斗．大煤斗上部设置 有一定倾斜角度的固定条筛．特大块从筛上返回煤 库．原煤从煤斗下部进入皮带机．然后进人第2个条 筛，不需要破碎的煤(西80mm)进入条筛下部皮带机， 需要破碎的大块煤进入双辊颚式破碎机．经破碎后的 原煤与未破碎的原煤并入皮带机．再进入振动筛．进 行筛分和粒径分级。根据各厂对原料粒径的要求。振 动筛可设置2．3层不同规格的筛网。将西8mm以下 的粉煤筛尽，将西8mm以上的原煤分级后，分别用皮 带机送入各炉的煤仓．一般可将粒径分成2～3个等 级。 原料从煤库到入炉运输过程的特点是流程长、设 备多。与小型氮肥装置相比．中型氮肥装置的炉型高， 原料运输的皮带栈桥又高又长。由于增加了原煤的破 碎率．特别是大块煤经过破碎机后，粉煤率增加15％～ 25％，这是造成中氮煤耗高的重要因素之一。因此，有 的厂停用破碎机．改用小型氮肥厂常用的人工敲击大 块煤的方法，效果较好。 1．3原料煤的加工 由于各厂原料购进渠道不同．煤种产地和性质不 同，加上市场的因素，许多企业到厂的原料很不理想。 因此．原料的合理加工非常重要。 f11清除煤矸石煤里面夹带的煤矸石是无法气 化的。且煤矸石的灰熔点低于煤的灰熔点，因此，人炉 煤中的煤矸石应降低到3％以下。 (21煤径分级入炉 入炉煤的粒径选择也很重要。 我国南方的企业都远离煤都．十分珍惜煤源。他们将 煤的粒径分为4个等级入炉气化，即：咖8～西16 Hun、 咖16～咖25 nun、咖25一咖40 mm、咖40～咖60mm。I司粒 径的原料煤在炉内床层阻力均匀．有利于降低吹风阻 力，对整体气化效率有好处。 一183— 2009’中国煤化工技术、信息交流会暨产业发展研讨会论文集 (31筛净块煤中的煤粉入炉块煤中含粉过多，会 增加床层阻力．影响吹风强度提高．气化强度和煤耗 都会受到影响。为了降低块煤的含粉率．有的煤矿在 原煤出售前进行粒径分级与洗选．有的化肥厂将进厂 块煤在人炉前先干燥，后筛分(湿煤筛不干净)，有的厂 采用水洗T艺等方法。目前应用效果较好的方法是弹 性杆振动筛．不论干煤或湿煤都可以将煤粉控制在 2％以下．采取三级过筛制度。在第2级过筛时将煤中 的矸石选出。 (41型煤加工近年来由于原煤开采量下降，煤源 供应紧张，许多企业被迫走粉煤成型路线。不论是采 用煤球还是煤棒造气．也不论采用何种粘结剂和制作 方法．型煤的冷热强度一定要达到一级品．否则难以 取得好的气化效果。 影响型煤质量的因素很多．例如：型煤设备的选 型和制造厂的选择、粘结剂的性能选择、型煤生产流 程的选择、型煤烘干系统的选型、制作型煤的现场生 产管理等等，都对型煤质量有很大的影响。 f5)煤的计量不论采用何种原料制气，都存在入 炉实物煤的计量问题。中型氮肥厂入炉煤大都无计量 手段．煤耗的计算是用当