fluent炉膛仿真文档探讨.docx

炉膛仿真过程及其其中的问题 一、（Gambit）几何建模部分 1.大体尺寸 在本次设计中，（实际标高-5=图中的标高）锅炉的尺寸为：锅炉高度为26890mm，宽度为7570mm，深度为7570mm。 燃烧器的高度为2.105m，最底层的燃烧器低端距冷灰斗距离为2.1775m。 采用四角切圆（顺时针切圆，假想切圆直径0.8m）的均等配风燃烧方式。其中一次风2层，二次风3层。由低到高燃烧器风口布置依次为二、一、二、一、二。燃烧器宽度为0.4m，一次风口高度0.2405m，二次风口高度0.352/0.315m，风口间距为0.21/0.12/0.155m。 2.简化处理 将水冷壁简化成一个恒温平面； 将燃烧器简化成一个平面，各次风口为平面中的一个矩形区域，作为速度入口； 忽略屏式过热器，将折焰角上方与水平烟道相连结的平面作为出口（outflow）。 3.几何建模过程及网格划分 为了方便锅炉的网格划分，我们将整个计算域划分为5个区域：冷灰斗下端至燃烧区域下端、燃烧区域、燃烧区上端至折焰角下端、折焰角区域、折焰角上端至炉膛出口。 3.1点线面的生成 几何建模的方法通常可以是自下而上的，即先生成体的各个点（通过坐标确定位置）；将生成的点依次连接成线；将线围成体的各个面；最后将面组合成一个实体。 当然建模时也可以通过设置实体（面）的长宽高（长宽）直接生成。 3.2实体分割 块的划分方法如下： 先产生一个面，并将该面平移至该实体要切割的位置，split volume选卡中，split with选择face（real），然后选中要切割的实体（对应split volume中的volume）以及用来切割这个体的面（对应face栏）（注意：在切割时需要选中Connected，保证切割产生的两个体之间的面是公共面，而不是两个重合的面。因为公共面可以通过物质和能量，而重合的面不加定义时是wall），最后点击APPLY确定。 根据这种方法，我们可以在Z方向将燃烧区分为很多层，方便以后设置一、二次风入口的边界条件。同时，在xy平面内燃烧区被分为8份，如图所示： 3.3网格划分 网格划分的最后记结果如图所示： 这种网格的特点是：四个角的地方网格比较密，而中间网格比较稀疏。同时网格线的方向与流动合速度方向重合度比较高。这样的网格划分可以很好的抑制伪扩散的发生。 这种网格的划分步骤如下： 在将区域分块的基础上对实体按照线、面、体的顺序进行依次划分。 Edge的划分：为了形成这种对称的网格，我们需要对edge进行划分，如图所示： 其中，soft link采用maintain形式，Spacing选用Interval count（划分数目）。在本设计中，将每条线均分为30份，即ratio为1，interval count为30，其他保持不变。 Face的划分：由于前面对每条边进行了划分，所以对面的网格划分就只需要设置网格的形式和类型如图所示： 其中，Elements采用Quad形式，Type采用Map形式（映射成结构化网格）。此时不需要对Spacing进行设置了。 Volume的划分：对volume的划分，我们采用Cooper（制桶）方式。采用这种划分方式时，有一点需要注意，就是上下两个Face的网格划分要完全一样，也就是说组成Face的Edge的划分也要一样。如图所示： 其中，Element采用Hex/Wedge形式。Sources表示需要选择制“桶”的上下两个面。Interval count表示两个面之间划分的数目。本设计中，根据风口和墙面的高度进行划分，每个网格高度在0.1m左右。 最后依照上面的方法和步骤对燃烧区的每一层进行这样的网格划分。 对于除了燃烧器区的其他区域的网格划分，要求就比较低一些了。对我们依旧采用COOPER的方式对体进行划分。不过其他地方的Sources是沿y轴方向的两个面（燃烧器区域的sources是沿z方向的）。 最后的网格为：冷灰斗30*30*30；燃烧器30*30*8*（3+2+3+1+3+1+3+2+3）；燃烧器上端至折焰角：50*50*66；折焰角：50*50*16；折焰角上方：40*50*40。最后网格数目大概在480000个，其中燃烧器区域网格为151200个。 3.4交接面处的处理 在划分计算域的时候会涉及到interface的设置。在燃烧区的上下两个端面，我们需要分别将这个面与其相重合的那个面设置成一对interface。因为燃烧器区与相邻的两个实体并不是通过分割而来，是3个独立的实体，为了能让物质和能量通过该重合的面，需要通过设置interface来实现，如图所示： 由于燃烧器区域上端的xy平面被划分为了8块，所以需要将这8个面一起设置为interface11，然后将与燃烧器区上端重合的面设置为interface12