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钢轨精整区域质量改善理论探究 指导教师： 王金锁 汇报人： 陶欣欣 实习单位： 大型轧钢厂 报告日期： 2016年7月 一 、生产现场状况分析 钢轨精整车间生产线布局图 车间的布局就决定了物流的动线，而在当前生产车间布局，从投入原材料到产出成品，整个流程不是一个持续流。矫后台架以及12#分钢台架属于车间的缓存库存区，经过矫直和NDT探伤后的钢轨在此堆积。 1.1生产布局分析 工序名称及工作时间表（锯钻机床工位） 工序序号 工序名称 工序时间（秒） 1 信息传递以及录入 60 2 入口侧辊道定位 10 3 钢轨西侧切头及钻孔 46 4 头部废料倒料斗 12 5 A段钢轨定尺 29 6 锯切及钻孔 46 7 测量孔距、孔高及定尺长度 120 8 淬火台架收钢 15 9 B段钢轨定尺 29 10 锯切及钻孔 46 11 淬火台架收钢 15 12 C段钢轨定尺 29 13 锯切及钻孔 46 14 淬火台架收钢 15 15 D段钢轨定尺 29 16 锯切及钻孔 46 17 淬火台架收钢 15 18 尾部废料倒料斗 12 1.2生产工序分析 工位序号 工位名称 工作时间（秒） 操作员人数 1 6#锯钻切头 60 2 2 NDT检测 200 3 3 镜面检测 —— —— 4 锯钻定尺 600 2 5 淬火台架收钢 70 2 6 翻钢打捆 —— 3 生产工位作业表 CA= CP= CA值为3，远大于1，说明过程实际生产能力距离理论目标值很远，有很大改善提升空间。CP值为0.6，远小于1，说明实际生产过程波动较大，需要加强生产过程中对各个工序的管控。 工序能力指数（CP或CPk），是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。 CA值，即为制程准确度，衡量实际平均值与规格中心值之一致性。 钢轨精整区域的价值流现状图 1.3分析绘制当前价值流图 1.4基于当前价值流图的生产流程分析 序号 调查项目 调查分析重点 1 生产(production) 是否过量生产?是否制造过多，生产过度? 2 库存(Inventory) 原材料、成品库存是否过多?在制品是否过多? 3 等待(Waiting) 是否存在等待原材料、半成品?等待维修? 4 运输(Transport) 是否重复运输?运输时间是否过长? 5 质量(Quality) 产品质量是否下降?反工率是否上升? 6 动作(Motion) 员工是否按要求作业?动作是否重复? 7 过程(process) 操作是否必要?流程操作是否有价值? PIWTQMP 调查表 本文将针对精益生产中的七种浪费利用PIWTQMP 调查表对精整车间当前价值流图进行分析。 一是：各工站间存在制品库存堆积现象，尤其矫后台架以及12#分钢台架尤为明显，甚至钢轨输送辊道存在在制品滞留现象。在制品库存过多导致上游轧钢工序轧制品质不能得到及时监控，不良品成批产生现象也容易发生。 二是：在生产过程中，工站间存在辊道权限切换繁琐复杂的问题，尤其是在使用压力补矫的时候问题尤为突出。辊道权限需要在12#台、压力补矫、镜面检测和据钻机之间反复切换，造成等待浪费，影响生产节奏。 三是：生产线布局存在不合理的地方，在镜面检测和锯钻机两工序之间没有设立缓冲库存区，使得二者在输送辊道使用方面存在冲突。 四是：在现有的生产状况下，各工站间送钢缺少必要的自动化程序，需要进行手动送钢，甚至需要在下一站工序操作人员的提示钢轨位置的情况下带钢。 通过现场数据、信息采集并深入分析，发现钢轨精整区域生产流程中存在以下问题。 第二章 制定质量改善方案 2.1精益价值流准则 准则1：按顾客节拍生产：使生产过程节拍与交付顾客节拍保持一致，实现准时化生产。 准则2：尽可能地实现连续流：尽量消除和减少库存和等待，使生产过程连续进行。 准则3：在连续流程无法向上游扩展时，建立一个超市来控制生产。 准则4：下达订单到一个点，按顾客订单控制生产程序。 准则5：在定拍工序，均衡地安排生产多种产品。 准则6：持续地向定拍工序下达小批量的生产指令。 准则7：在定拍工序的上游工序，建立“每天生产每种零件”的能力。 2.2生产现场质量改善 2.2.1利用ECRS原则分析现有产线流程 ECRS分析法主要用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重组（Rearrange）、简化（Simplify）。 通过ECRS原则分析现有产线流程，将锯钻机床工位锯切质量检测工序移至淬火收集台架收钢工位段，与倒角工序合并成一个工序。经改善后，锯钻定尺的工作时间可减少40s，即560s。相应在现有工作时间下每台锯钻机床每班（每班工作时间以7小时计）锯切钢轨的理论数量可由原来的42支提升为45支