01地下防水工程.docxVIP

1 总则为了提高地下防水工程施工质量，结合国家现行相关施工质量验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。本章适用于新建居住建筑的地下防水工程的施工工艺、质量标准及分部验收。本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。2 施工方案确定防水工程施工前一定要制定详细合理的施工方案，方案必须具有针对性，要针对防水施工中容易出现渗漏的部位如：变形缝、后浇带、穿墙管、桩头等处，方案要经监理及工程部专业工程师确认后方可实施。3 操作工艺、质量标准及控制要点3.1 防水混凝土3.1.1 施工准备3.1.1.1 材料要求1 水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：强度等级不应低于 32.5MPa；在不受侵蚀介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂。在有侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；在受冻融作用时应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。2 砂：宜用中砂，不得为碱性骨料，含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于 1%。3 石子：粒径宜为 5～40mm，泵送时石子最大粒径不大于输送管径的 1/4（碎石宜≯1/5管径）；且≯1/4 砼最小断面；≯3/4 受力筋最小净距；吸水率不应大于 1.5%；含泥量不得大于 1%，泥块含量不得大于 0.5%；不得使用碱活性骨料。4 掺和料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、细磨矿渣粉、硅粉等，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于 20%；硅粉等其他掺量应经过试验确定。5 外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）膨胀剂（低碱 U 型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）、防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等。其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求。6 水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水。7 每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。8 防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。3.1.1.2作业条件1 完成钢筋、模板的预检、隐检工作。2 根据施工方案做好技术交底工作。3 各项原材料须经检验，并经试配提出混凝土配合比，防水混凝土配合比应符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208一2011）中第 4.1.7条款中的规定。3.1.2 操作工艺及质量控制措施3.1.2.1施工流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护→质量验收3.1.2.2操作工艺及质量控制措施1 混凝土搅拌混凝土搅拌时必须严格按试验室配合比通知单的配比准确秤量，不得擅自修改。当原材料有变化时，应通过实验室进行试验，对配合比作必要的调整。现场配料时，水泥、砂、石、水一定要按重量秤量，配合比标牌上应算出上料小车加秤盘加材料重的法码、秤铊重量并应根据每天打混凝土前 1h预测砂石含水率，调整砂、石、水的用量，计量允许偏差（见下表）：混凝土组成材料计量结果的允许偏差表（%）混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1注：累计计量仅用于微机控制计量的搅拌站雨季施工期间对露天堆放料场的砂、石应采取遮挡措施，下雨天应测定雨后砂、石含水率并及时调整砂、石、水用量。防水混凝土应采用机械搅拌，先将石子、水泥、砂等干料一次倒入搅拌机内，搅拌0.5～1min，而后加水搅拌，搅拌时间不应小于 2min。当使用外加剂时外加剂宜预溶成小浓度的溶液或与拌和用水掺匀后投入，不得将外加剂干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内，加入外加剂的混凝土搅拌时间可适当延长，根据外加剂的技术要求确定。2 混凝土运输混凝土运送道路必须保持平整、畅通、尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。混凝土拌合物运至浇筑地点后，如出现分层、离析现象，必须加入适量的水灰比的水泥浆进行二次拌合，均匀后方可使用，不得直接加水拌合。注意塌落度损失，浇筑前塌落度每小时损失值不应大于 30mm，塌落度总损失值不应大于 60mm。3 混凝土浇筑当混凝土入模自落高度大于 2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇筑，以防止混凝土拌合物分层离析。混凝土应分层连续浇筑，分层厚度为振动棒有效作用长度（实测）1.25倍，一般Φ50棒作用长度为 350～385mm，分层厚度则为 400～