张减机岗位规程.doc

张减机岗位规程 1.0 目的 按“工艺规程”，将加热后的荒管通过22架张力减径机生产出合乎合同所要求的成品钢管。 2.0 范围 张力减径机组调整，操作。 3.0 职责 3.1 根据“热轧管生产作业指令”按孔型系列设备安装设置安装、成品、传送机架，以及机架冷却水状况，调整主，叠加电机转速，组织生产，符合工艺规定的成品管。 3.2 调整，操作人员严格按本岗位操作规范要求作业，并作好相关记录。 3.3 加强上下工序生产过程监控，控制轧制节奏。 3.4 做好更换规格，炉号，钢种的标色（标记）和可追溯性工作。 3.5 密切注意涨减机轧制过程状况，发生异常停止轧制，并立即向当班作业长报告。落实措施。 4.0 作业程序 4.1.1 岗位要求 4.1.1.1技术标准 结构用无缝钢管 GB/T8162-1999 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999 低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-1999 高压锅炉用无缝钢管 GB5310-1999 无缝和焊接、热镀锌钢管 ASTMA53 高温作业用碳素钢无缝钢管 ASTMA106 套管和油管规范 API SPEC 5CT 管线钢管规范 API SPEC 5L 汽车本轴套用无缝钢管 YB/T5035-1996 钻探用无缝钢管 Q/BQB230-1999 4.1.1.2 工艺规程 本岗位作业根据“热轧无缝钢管工艺技术规程”（ZCBJ01）主要技术性能： 轧机型号：SRM275，J22M 机架间距：260mm 机架数量：22架 荒管最大直径：128mm 荒管最大壁厚：16.5 mm 荒管长度：6-14.5(15.2)m 成品管直径：25-114.3 mm 成品管壁厚：2.5-16.5 mm 荒管温度：840-940 ℃ 最大进口速度：1.02 m/s 最大出口速度：6 m/s 理想轧辊直径：275 mm 最大机架力矩：1000 da Nm 最大扎制力 ： 6500 da N 主电机：额定功率：200kw 600/800-1600 rpm 迭加电机： 额定功率：320kw 80-800/1920 rpm 4.1.1.3 生产合同要求： 根据“生产作业指令，工艺简表”认真执行合同（包括用户特殊要求），满足工序和直接用户要求。 4.1.2 质量工作要求 1.岗位调整，操作工必须经过应知，应会的理论培训，本岗位操作实践，经考核取得上岗证书。 2.严格执行“工艺技术规程”“安全规程”“岗位操作规程”保质保量，安全顺行。 3.按标准严格控制成品管外径，壁厚，长度和内外表面质量。 4.规范填写原始记录并作好产品质量可追溯性工作。 4.1.3 安全要求： 4.1.3.1 安全： 1.上岗前应穿戴好按公司统一规定的劳防用品。 2.现场工作场地无油污，杂物，防止滑倒。 3.不乱穿辊道，走安全通道，以防止钢管撞（烫）伤。 4.检查所使用的工具吊具（锤子，吊钳，撬棒，钢丝绳） 5.不用手，脚去接触运动中和可能产生运动的部件，处理事故、换机架时站立位置稳定可靠，避免失去重心，发生人生伤亡事故。 6.日常定修、维修，点检加油时必须做好“三方”确认褂（摘）牌工作。 7.调整工检查机架时，必须与操作工取得联系，确认方可进行。 4.1.3.2 环保 利用定修、检修及较长时间的故障停机时间进行清扫氧化铁屑。疏通水沟，擦设备，保证机组周围环境整洁，畅通。 定修、检修结束后，对现场的“四s”进行检查，确认，以保证设备周围无非生产性杂物。 岗位清扫和产生的氧化铁屑，工业垃圾、生活垃圾不得混放，必须放在指定的垃圾箱内。 ④ 设备润滑油，液压油若有跑、冒、滴、漏现象及时修理，以保证设备正常运行，同时避免污染周围环境。 4.2 作业流程图 步进托管（上升，前进，下降，后退） 输出辊道 除磷 张力减径机 输出辊道 冷床。 4.3 本岗位使用的工具和计量器具 4.3.1 游标卡尺，千分尺，卷尺，内外卡直尺，用于测量成品管外径，内径，长度。 4.3.2 三点内径仪， 用于复测机架孔型2B尺寸。 4.3.3 定期进行核查，禁止使用过期，磨损，歪曲变形量具。 4.4 本岗位生产作业方法：（岗位规程） 4.4.1 开机前准备 1.检查在加热炉内步进梁，四个运行位置是否准确，出入口辊道运行。冷床输入辊道，抛料装置应平稳。 2.检查除磷装置喷水时水环的同心度及水的压力。 3.检查机架安装顺序及各机架轧辊冷却水的位置。 4.根据轧制规格，正确设定主叠电机的转速。 5.按规定对设备进行