钻孔波速测试作业指导.doc

1试验目的 1.1测定地层剪切波速和压缩波波速，划分建筑场地类型； 1.2计算岩土动力学参数，如地基的动弹性模量、动剪切模量和动泊松比； 1.3在岩土工程勘察中，配合其它方法综合评价场地土的工程力学性质。 2适用范围 本方法适用钻孔孔径在80～140mm、孔深在0～120m范围内的岩土地层波速测试。 3、依据的标准 《地基动力特性测试规范》（GB/T50269-97）。 4仪器设备 4.1主要仪器一览表： 表4.1 主要仪器一览表 设备名称 型号 主要技术指标 三分量检波器 测量方向：x、y、z三分向；通频带：28～200Hz 相对相位差：≤3°；灵敏度：28（或60）V.s/m 动测仪 RSM-SW 通道数:4道3道接收 1道外触发)；前放（高增益通道）:128倍 瞬时浮点放大:最大100000倍；AD转换位数:多核16位 采样间隔:5μs～10000μs； 采样长度:0.5k、1k、2k、4k、8k五档连续可调 通道频带宽度:0.1～2000Hz；触发方式:内、外触发 震源 大锤或标贯锤 4.2钻孔波速测试系统框图 （1） 单孔法测试框图 （2）跨孔法测试框图 5测试准备工作 5.1现场踏勘，了解钻孔附近地面条件、钻孔参数，确定测试方法并选定波速探头。 5.2 检查仪器是否在检定周期内。 5.3检查探头的密封绝缘和充气状况，核查测绳的深度记号，其误差控制在2%以内。 5.4检查检层法测试所用的振源板或跨孔法测试所用激振装置是否完好。 6试验规定和要求 6.1测试孔应与铅直方向一致，采用跨孔法时，测试孔应设置两个接收孔，并布置在一条直线上。 6.2单孔法测试当剪切波振源采用锤击上压重物的木板时，木板的长向中垂线应对准测试孔中心，孔口与木板的距离宜为1.0～3.0m，木板应与地面紧密接触，板上所压重物宜大于400kg或用测试车的两前轮对称压住振源板。 6.3当压缩波振源采用锤击金属板时，孔中距金属板距离宜为1.0～3.0m。 6.4测点布置应根据工程情况和地层确定，单孔法每隔1～3m布置一个测点，对于跨孔法，测点间距为1.0～2.0 m。一般宜自下到上的顺序进行检测。 6.5测试时要保证充气的探头与孔壁紧贴。 6.6单孔法测试大锤敲击时要保证大锤水平敲击振源板的一端，避免连击，保证采集的信号质量。每个测点至少敲击两次，即振源板的两端各敲击一次。两次敲击的信号波形正常、初至基本重合且剪切波信号反相时，记录的结果方能有效。 6.7测试过程中严格控制测点的深度误差。 6.8测试工作结束后，应选择部分测点作重复观测，其数量不应少于测点总数的10%。 7试验过程 7.1有关测试准备工作完成后，即可开始检测。(以RSM-SW剪切波波速测试仪为例) 7.2按放好震源板后进行仪器连接，打开仪器，将波速探头放至预定的位置后打开吸合开关，杠杆弹开。 7.3 打开软件进行相应的设置；根据所测钻孔地层和测点深度，通过触摸屏设置合适的仪器工作参数（如采样间隔100μs，频率0kHz～1000kHz，采样长度设1024），经检查无误后，进行下一步操作。 7.4检查检波器和连线等安装无误；点击正剪、反剪，分别左右敲击振源板，记录信号合格后，进行信号存盘。 7.5点击新存，输入文件名；提升检波器，进行下一点测试。 7.6点击正剪、反剪；点击续存；点击正剪、反剪；点击续存……直至采样结束。 8测试资料整理 8.1绘制波速测试成果表或成果图，其内容包括： （1）地层名称及顶底板深度，柱状图； （2）地层的波速； （3）地层等效剪切波速。 8.2划分场地土类别。 9地层波速的确定及其应用 9.1应用波速分析程序调用波速测试结果，根据测试曲线的形态和相位确定各测点实测波形的起跳位置，得到波从振源点到各测点的历时，根据工程地质钻孔柱状图，按地层类别由下式分别计算出各地层的平均波速值： ｋ·△Ｈi Vi＝ △Ｔi 其中：ΔHi为某层厚度，ΔTi为波通过该层的时间，k为深度校正系数， √ hi2＋L2 k＝ L为孔口距，hi为某一层的层底深度。 hi2 9.2对于跨孔法，各点测试深度的波速值为： S2 －S1 V＝ T2 －T1 T1—波到达第一个接收孔测点的时间（s） T2—波到达第二个接收孔测点的时间（s） S1—由振源到第一个接收孔测点的距离（m） S2—由振源到第二个接收孔测点的距离（m） 9.3 土层的等效剪切波速，按下式计算： vse＝d0／t n t＝∑（di／vsi） i=1 式中：vse —土的等效剪切