数控机床与编程01讲述.ppt

数控机床的组成 数控机床各部分的作用 1. 输入装置 作用：输入程序（人机）、控制参数、补偿量等 方式：键盘输入 纸带输入（穿孔纸带） 磁盘输入（硬盘、软盘、U盘） 网络通讯(RS232、DNC、TCP/IP） 2. 数控装置（NC)___数控机床大脑 作用：数控机床核心部件 接受输入信息 运算与处理(译码、运算、逻辑处理) 产生输出脉冲（动作、运动指令） 计算机的功能 CNC：计算机数字控制装置 CNC系统构成 3. 伺服系统：数控机床的动力装置 作用：接受数控装置的输出 驱动与放大 实现电→机转换 不同加工方式示例 仿 型 加 工 数 控 加 工 2．机床原点 机床原点是生产厂家在制造机床是设置的固定坐标系原点，它一般位于卡盘端面与主轴中心线的交点处。3．编程原点 编程原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点，所以也称为“对刀点”。 1）运动性能指标 主轴转速 进给速度 坐标行程 刀库容量和换刀时间 2）精度指标 定位精度与重复定位精度 分辨率与脉冲当量 分度精度 加工中心 指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 第1章 概 述 3）? 多坐标轴数控机床 可以加工复杂形状的零件，来完成需要三个以上坐标的合成才能加工的曲面形状。 第1章 概 述 4）数控特种加工机床 电火花加工机床 数控线切割机床  数控激光切割机床 电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining 简称EDM）或电蚀加工，是一种通过工件和工具电极之间的脉冲放电而有控制地去除工件材料的加工方法。工件和工具电极间通常充有液体的电介质（工作液）。利用这种方法进行成形和穿孔加工。 从70年代起，数控技术进入成形加工领域并快速发展，数控电火花也随之发展包括了电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花成形磨削、电火花同步回转加工、电火花表面强化和刻字等加工方法。在机械加工中主要用电火花成形加工和电火花线切割加工。 立 柱 式 滑枕式 龙门式 数控线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，基本原理是利用移动的线状金属丝（铜丝或钼丝）作为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲火花放电而切割成所需的工件形状与尺寸，故称为又称为数控电火花线切割。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工，见图所示。 a）各种零件的加工 b）冷冲凸模的加工 d）棱锥体形件 c）多孔窄缝加工 第1章 概 述 1.4.3 按机床的运动轨迹分类 1）? 点位控制系统 指机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确移动，在移动和定位过程中不进行任何加工，机床移动部件的运动路线并不影响加工的孔距精度。 图 1.9 数控钻床工作原理 第1章 概 述 图 1.9 数控钻床工作原理 2）直线控制数控机床 要求控制点的准确定位，要求控制刀具以一定的速度沿直线平行的方向进行加工。 具有主轴转速的选择与控制、切削速度与刀具的选择、循环加工等辅助功能 3）轮廓控制数控机床 能够对两个或两个以上运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。 具有插补运算功能。 可以进行各种斜线、圆弧、曲线的加工。 第1章 概 述 举例： 数控钻床 第1章 概 述 举