基于阻抗技术的压电元件自损伤检测.pdfVIP

第31卷第4期 2011年8月 振动、测试与诊断 Journal of Vmration，Measurement＆Diagnosis V01．3l No．4 Aug．2011 基于阻抗技术的压电元件自损伤检测+ 孙 佳1， 裘进浩1， 费利萍2， 袁 欣1 (1南京航空航天大学机械结构强度与振动国家重点实验室南京，210016) (2浙江省计量科学研究院杭州，310013) 摘要为了保证结构健康监测系统的有效运行，基于压电阻抗技术原理，提出了一种压电传感、驱动元件自损伤检 测方法。通过研究压电元件等效电容值(压电元件导纳虚部数值)的变化，判别压电元件是否破损及其与主体结构 之间是否剥离。并在悬臂梁结构上进行压电元件自损伤检测试验。结果表明，相比压电元件完好的情况，各频率下 压电元件电纳值随脱粘部分面积的增加而上升，随破裂部分面积的增加而下降，并且损伤程度和等效电容变化量 成比例关系，与理论分析结果吻合较好。 关键词 结构健康监测 自损伤检测 压电材料 电纳 压电阻抗技术 中图分类号TM282 TP206 引 言 利用压电元件作为传感器和驱动器对结构进行 健康监测近年来一直受到国内外学者的关注[1剖。压 电材料的易破易碎性使其成为监测系统中最为脆弱 的部分。由于压电元件部分损伤会直接导致结构损 伤分类以及损伤定位不准等问题，所以压电片的健 康状况对结构健康监测系统的运行极为重要。 压电片自损伤最常见的两类是破裂和脱粘，国 际上较多研究脱粘损伤对压电片传感驱动性能的影 响，对压电元件的损伤研究较少。研究表明，压电元 件脱粘损伤会影响其共振频率、阻尼比、闭环振动控 制率和电阻抗等特性[5{]。文献[9]通过超声波脉冲 法测量压电元件的阻抗，研究其共振形态，可以识别 粘贴层的破损，随着粘贴层剥离面积的增大，压电片 本身的共振形态变得尖锐鲜明，而主体结构的共振 幅值减小。但此方法无法定量识别出面积较小的剥 离，不能区分压电片破裂和粘贴层剥离这两种损伤 类型。 本文阐述了基于压电阻抗技术的压电元件自损 伤检测基本原理。利用工程中常见的悬臂梁结构进 行了压电元件自损伤试验，在较低频段跟踪压电元 件电容值(所测量的压电元件导纳虚部数值)的变 化，有效识别压电元件自身破损和粘贴层剥离的情 况，对损伤程度可以定量的判定。本判别方法不受结 构本身损伤的干扰，且不需要额外添加检测元件，具 有很好的实用性。 压电片自损伤检测理论分析 将压电陶瓷片(PZT)作为传感器／驱动器粘贴 在结构上，对压电片施加激励电压使其振动。由于压 电片的机电耦合特性，结构机械阻抗变化必然会导 致压电片电阻抗变化。压电片本身结构变化以及压 电片和结构粘贴耦合的变化也会直接影响其自身的 电阻抗。 将整个结构简化为压电片驱动的单自由度弹簧 一质量一阻尼(SMD)系统模型[10]，如图1所示，用此模 型来说明压电阻抗技术用于压电元件自损伤检测的 基本原理。当粘贴在结构表面的压电片受到2向电 场作用时，压电片与结构的相互作用可以用如图1 所示的简单一维阻抗模型描述。z，y，z分别与压电 片的1，2，3方向对应。压电片被看作为一狭长的杆 件，在施加的可变电场作用下做z向轴向振动，一端 被固定，另一端与简化为单自由度系统的基体结构 相连。压电片应力和电场的关系为 ￡1=c矗J1+d3lE3 (1) D3=《3 E3+d3l口1 (2) ·国家自然科学基金重点资助项目(编号；长江学者和创新团队发展计划资助项目(编号：IRT0968) 收稿日期：20lo—lo—08；修改稿收到日期：2010．1l—12 万方数据 第4期 孙佳，等：基于阻抗技术的压电元件自损伤检测 455 卢fSin@壮叻 图l压电陶瓷片与梁结构机电耦合作用一维模型 其中：e。为应变；口。为应力；碚为电场强度为零或常 数时的复弹性柔顺系数；d。，为压电应变常数；E。为 电场强度；D。为电位移；己。=￡刍(1一曲)为应力为零 或常数时的复介电常数；艿为介电损耗因子。 当压电片为自由个体，即没有被粘贴在结构上 时，理想状态假设式(1)中应力仃t为O，则 J=j∞I|D3dzdy—j叫||《3 E3dzdy (3) 其中：∞为角频率。 导纳值为 ‰(山)=专一jcc，警己。 (4) 压电片粘贴于结构上，I。iang等‘103指出压电元 件沿z方向的耦合电导纳是压电元件本身的机械阻 抗沿Z。和结构机械阻抗zl【113的表达式 m，却警(己。一彘d霸)㈣ 其中：6口，儿，Z。分别为压电片的宽度、厚度和长度； 礴为杨氏模量。 用于结构健康监测的压电元件的质量和刚度相 较于结构本身要小很多，也就是说主体结构的机械 阻抗Z．大概比压电片的机械阻抗Z。高几个数量级。 本文选择在o～20 kHz的激励信号频段里进行压电 元件