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教材名称 常见涂装异常---Ⅰ（百格） 问题描述： 1.底/面漆的IR温度偏低、烘烤时间不够； 2.UV能量是否在涂料所吸收的范围内；太高会崩漆， 太低则会影响附着； 3.镀膜层过厚； 4.底/面漆膜厚太高； 5.涂料本身的层间附着不良； 改善对策： 1.调整IR烘烤温度延长烘烤时间； 2.确认UV能量的匹配性；是否过高或过低； 3.镀膜层过厚会导致面漆无法渗透镀膜层与底漆咬合，调整镀膜的厚度，减少靶材的用量； 4调整底/面漆膜厚，或加入稀释剂，达到膜厚下降的目的； 5.改善涂料的层间附着，如添加助剂； 常见涂装异常---Ⅱ（水煮起泡） 产生原因： 1.塑材中添加剂活杂质在水煮时发生迁移，冲破底漆而表现出泡点； 2.底漆对塑材的封闭性较差； 3.底漆固化程度不完全残留小分子迁移； 改善对策： 1.加强塑材前处理，必要时用IPA对塑材进行浸泡； 2.增加底漆对塑材的封闭性； 3. 添加助剂提高底漆的固化胶链程度；或者 提高各涂层IR烘烤温度延长烘烤时间，提高UV能量； 常见涂装异常---Ⅲ（硬度） 问题描述： 1.UV灯曝光强度不够，漆膜未完全固化，未能达到涂料本身具备的硬度； 2.IR烘烤温度及时间不足，稀释剂未能完全挥发； 3.曝光时间不充分，漆膜在UV灯固化时的时间不够； 4.涂料的感光成份太少，即涂料的光引发体系不匹配； 改善对策： 1.提高UV能量，使漆膜完全固化； 2.调整IR温度延长烘烤时间，确保底漆稀释剂完全挥发； 3.调整UV灯固化时间，确保漆膜完全固化； 4.调整涂料的光引发体系； 常见涂装异常---Ⅳ（震动耐磨） 产生原因： 1.面漆偏薄； 2.UV能量、IR温度偏低； 3.色素添加比例过高； 4.涂料本身震动耐磨性较差； 改善对策： 1.提高面漆膜厚； 2.提高UV能量、烘烤温度； 3.改用面漆、中漆同步加色，或者选用加色性较好中漆； 4.需要选用震动耐磨较好的面漆或者添加助剂 常见涂装异常---Ⅴ（耐化妆品） 产生原因： 1.底漆交联密度不够容易产生起泡现象 2.底漆耐热性不好易产生变色现象 3.面漆收缩太大；会产生开裂现象 4.底/中/面漆IR烘烤温度与时间不够，能量偏低涂层未固化完全测试后会有无附着现象； 改善对策： 1. 提高涂料的交联密度； 2.通过添加助剂、更换耐热性树脂； 3.降低面漆的膜厚、能量，添加柔韧性较好的树脂； 4.提高各涂层烘烤温度延长烘烤时间，提高各涂层能量，添加快干溶剂或添加反应性较快的助剂。 The end! * PVD工艺知识 《PVD工艺知识》 ------技术中心工艺研发组 PVD工艺知识 工艺介绍 工艺参数对涂装效果影响 常见涂装异常及改善对策 前处理 静电除尘 primer喷涂 底漆喷涂 IR烘烤 IR烘烤 镀膜 中漆喷涂 IR烘烤 UV固化 UV固化 工艺流程图 面漆喷涂 IR烘烤 UV固化 PVD工艺知识 Primer 作用： 遮盖产品表面油污、脱模剂、浮纤而导致的喷涂成品良率偏低， 注意事项： primer的选用依据塑材的不良缺陷，不同的缺陷对应不同类型的涂料 a.抗油型（只需薄喷3-5微米）； b.遮盖型（根据塑材缺陷来选择膜厚通常10-20微米范围内浮动） PVD工艺知识 底漆 作用： 1.塑料表面粗糙通过底漆可以获得光滑平整的镜面效果； 2.保证与塑材的附着和塑材缺陷的遮盖性； 注意事项： 需要根据塑材/性能等情况对底漆做出不同的选择： a.遮盖性较好底漆（即可以将膜厚喷涂很厚且不容易积油膜厚范围12-25微米）； b.薄涂底漆（些特殊产品需要薄喷的底漆膜厚范围8-12微米）； C.特殊性能底漆（柔韧性好，可通过水煮、高温高湿、碱汗测试、耐缓冲液、震动耐磨测试） PVD工艺知识 中漆 作用： 1.实现各种类型的颜色； 2.作为底面漆过渡层，提高综合性能； 3.可实现镭雕功能； 注意事项： 在调色过程中注意比例添加不能过高（6%以内）否则会出现无附着现象，通常对应的方法是适当减少中漆色素添加比例，通过面漆增补颜色，即底面漆同时加色；中漆膜厚不能太高（5-8微米）； PVD工艺知识 面漆 作用： 1.作为保护层，决定主要环测性能如（硬度、RCA、震动耐磨等） 2.涂料的功能性可通过面漆实现如添加（自修复、抗菌等） 3.可以通过加色赋予颜色的多样性； 注意事项： 注意面漆色素添加比例不能太高（3%以内），如因颜色较深，可采用三涂工艺；注意根据