压滤机使用说明书讲义.docVIP

X-MZ-YL-1800型自动化麦汁压滤机 一、简介 二、型号说明 三、技术参数 四、结构与工作原理 五、工艺流程及操作 六、管路流程及气、液、电元件动作说明 七、注意事项 八、碱、酸清洗 九、保养及故障排除 十、随机清单 附表一、随机易损件明细表 附表二、设备验收单 附表三、设备保养单 附表四、设备易损件明细表 附表五、电气元件明细表 附表六、电动元件明细表 附表七、液压元件明细表 X-MZ-YL-1800型自动化麦汁压滤机规格尺寸表 附图一、设备安装基础平面位置图 附图二、液压原理图 附图三、压滤机示意图 附图四、MZ型压滤机运行模拟图 附图五、气动原理图 附图六、操作盘元件布局及名称 简介 本厂研制的X-MZ-YL-1800型自动化麦汁压滤机，是吸取国外先进技术，经过我公司成功研制生产的定型产品，该机是专为麦汁过滤设计的，也可用于各种悬浮液的固液分离，如环保等工程均可广泛应用。 本机采用机、液、电一体化，实现压紧滤室、进料、压滤、洗涤、拉板等工序的自动化操作；各道动作程序，均由日本进口可编程控制器集中控制，也可实现远距离控制；另外，还配备了急停拉线开关，避免事故发生。 本机采用中间进料；滤板滑、止推版、油缸支架、活动推版均采用304白钢包制而成。机架设计合理可靠、操作维修方便；板采用增强聚丙烯；强度高无毒、保温性能好。管路和阀门等凡是与麦汁接触的地反均采用不锈钢管路。本机采用法国诺顿公司滤布，滤布冲洗方便，使用寿命长。可连续使用2600—3000次，本机每锅次可滤麦汁分别为20—80吨，每日可完成10—12锅次，麦汁在整个压滤过程中，始终是在密封的状态下运行，使麦汁的溶氧大大降低，对提高啤酒质量，改善其啤酒口味，提高生产效率起着重要作用，因为是过滤设备的理想选择。（选型可见附表八） 型号说明 X--------厢式 M-------麦 Z--------汁 Y--------压 L--------机 20···80-------生产能力（吨麦汁/次） 技术参数 名 称 单 位 参 数 备 注 每片有效过滤面积 ㎡ 3.0056 滤板片数 片 见附表八 端板 片 2 两端板为单面过滤 滤饼厚 mm 46 内边有效尺寸 mm 相当1800×1800 装配方式 机、电、液分体 过滤压力 Mpa ≤1.1--1.3 压紧压力 Mpa 15—20 油缸行程 mm 1200 进料口直径 mm Dg125 2个 出液口直径 mm Dg125 4个 外形尺寸 mm 见附表八和附图一、三 油泵电机功率 KW 15 1台 Y160L-4 排料槽电机功率 KW 3 Y132S-6 清洗泵电动机 KW 3.0 主机重量 T 见附表八 总重量 T 见附表八 结构与工作原理 X-MZ-YL-1800型自动化麦汁压滤机、电、液一体化的现代先进技术水平的固液分离机械产品。由六大部分组成（参考机器结构示意图）即：1、机架部分；2、过滤部分；3、自动拉板部分；4、排料部分；5、液压部分；6、电器部分。 1、机架部分 机架是设备的基础部分，由止推板、活动推板、油缸支架和滤板滑架等组成。用以支撑过滤机构并连接其它部分。机器工作时，油缸内的活塞推动活动板，将位于活动板和止推板之间过滤板压紧，使板与板之间的空腔形成滤室，以保证物料在滤室内加压过滤。 2、过滤部分：、 过滤部分有滤板，滤布，端板等组成，滤布嵌在滤板上，一块块滤板依次排列在滤板滑动架上，两块滤板形成一个过滤单元---滤室。在止推板和活动推版端分别设置一块端板。（单面过滤） 过滤时，液料在进料泵推动下，经止推板上的中间上下进料口，进入滤室内，液料借进料泵生产的压力进行固液分离。由于过滤介质的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由出液阀排除。最后从进气口送进无菌压缩空气，压出滤饼内的水分以达到干燥滤饼的目的。 3、自动拉板部分： 自动拉板部分是又电动减速器、拉板器、链轮、链条等组成。在拉板状态下，电动减速器带动链轮轴转动，通过链轮传递链条活动，从而实现拉板器往复运动达到将滤板逐一拉开卸料的目的。 电动减速器的自动换向是由电动部分的电流继电器RM3JA111MU7来控制交流接触器，通过交流接触器控制减速器实现换向。 4、排料部分 排料部分是由排料槽、螺旋推进器、风送阀、减速机等组成。 当主机滤板逐一拉开卸料时。卸下的滤饼落到排料槽内，在电动机的带动下，通过减速机，东东螺旋推进器旋转，从而推动料饼进入风送阀部分，定时开动压缩空气阀门将麦糟送到制定部分。 5、液压部分 液压部分是由液压油箱、滤油器、空气滤清器、液压阀、油缸等组成。 压紧滤板是电机（Y160M-4）启动，丹东七轮