非制造型企業精益生产培训636053.pptVIP

* 作业者Ａ 作业者Ｂ 作业者Ｃ 作业者Ｄ 作业者Ｅ 省一人 ０．83 方法一 ０．83 ０．83 ０．83 平均分配 １．０　人工 等待 * * 作业者Ａ 作业者Ｂ 作业者Ｃ 作业者Ｄ 作业者Ｅ 省一人 ０．3 操作者Ｄ集中停工等待 １．０　人工 等待 方法二 * * 作业者Ａ 作业者Ｂ 作业者Ｃ 作业者Ｄ 作业者Ｅ 省一人 １．10 省一人 １．10 １．10 在允许加班的情况下，将作业者Ｄ的工作量平均分配给三个人，按加班的节拍分配标准作业，然后再进行作业改善。 １．０　人工 合适的作业再分配方法 * 标准作业 非标准作业 有规律的重复性作业，如：砌砖等。 没有规律的非重复性作业，如：搅拌。 如果操作者在作业中同时需要进行标准作业和非标准作业，必然造成生产动作的停顿，从而使生产不稳定。 流水线的标准作业管理 * 为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。 标准作业 非标准作业 线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责 对“水蜘蛛”来说 是标准作业 全体标准作业 生产安定化 标准作业 * * 将每天定期进行的固定作业和异常作业分离开 作业者Ａ 作业者Ｂ 作业者Ｃ 固定作业 固定作业 ８H 异常处理 异常处理 固定作业 异常处理 固定作业和异常处理混在一起进行，由于异常处理时间有长有短，往往造成作业时间超出生产节拍的现象。 在现场处理异常作业会影响工作节奏，为更好贯彻标准作业，因此要将固定作业和异常处理区分开，目的是保证按计划进行作业。 * 3、用工精益化 人员运用方式 有很多看起来不起眼、内里有乾坤的人才任用方式，例如一线岗位安排、骨干和班组长选拔、间接岗位人员安排等都有很多奥妙，结合企业的组织结构、岗位层级和薪酬福利制度，构成一线员工合纵联横的多途径职业发展路径，这是减少员工流动、实现用工安定化的重要途径。 * 岗位分级 根据岗位对Q（质量）C（成本）D（交货期和效率）S（安全）的重要程度，把一线岗位分成一般岗位、重要岗位和关键岗位，员工入职后先从一般岗位做起，做得好、表现佳的员工才有机会做重要岗位，业绩好、表现佳且领悟力强的重要岗位员工才有机会做关键岗位。当然，三个层次岗位的工资待遇是有区别的。 * 一线员工的职业发展路径 新员工 单能工 经理 多能工 生产骨干 队长 * * 岗前、岗中培训 时间推移管理 质量问题分析 作业标准制定 质量标准制定 共性问题 专题改善活动 个别问题 工作质量技能提升 自主研究活动 QC小组活动 业绩激励活动 岗外培训交流 整体业绩管理 标准化 操作方法 测量方法 判断能力 4、质量过程控制 * 质量改善活动 QC 专题 改善 改善提案 月度质量会议 QC成果大会 提案评比 行业交流 供应商大会 年度客户会议 * 课题把握与品质改善 安全性不良 重要性能不良 重大损失不良 外观不良 重点慢性不良 重要作业不良 影响生产效率不良 * 第三章 精益化的生产计划与物料控制 跨部门生产进度控制七步骤 生产计划基本数据 生产计划的编排要素一 生产计划的编排要素二 生产计划编制流程 生产计划编制流程 MRP 的逻辑流程图 * 市场部 PC MC 采购部 品质部 货仓 生产部 依单位时间能力/生产计划接单,超出负荷与PMC协商。 与市场部协调合理的交工计划,并依交工计划安排月、周生产计划。 根据订单及库存状况,分析物料需求,制定和跟催请购单。 制定采购进货进度表。 按规定时间检验物料,并处理异常情况。 在开工前及时备料,有异常情况时反馈给。 按计划控制进度,并将生产进度不断反馈。 1、跨部门生产进度控制七步骤 * 2、生产计划的分解步骤 年度经营计划. 市场订单. 公司季生产计划. 各公司月工作计划. 已开工、拖后、储备等 各部门周工作计划. 人员、设备、材料、方法等. 各班组日工作计划. 紧急任务、意外情况. * * 生产计划就是“战斗指令” 根据生产计划确认工作准备情况 发生问题，立即向上司汇报，申请支援 关注月工作计划 紧盯周工作计划 坚决完成日工作计划 * 3、一线主管如何落实工作计划？ 人：目前在岗的人员是否符合工作计划的要求，是否都已明了其所承担的任务， 是否需要加班。 机：目前在用的设备和其他设施是否能满足生产计划的要求，如果不能满足，如何应对。 料：目前在现场的物资的质量和数量是否没有问题。 法：目前的作业方法能否满足计划的要求，管理文件是否已准备完毕，作业流程是否能再缩短，如何能更好地提高作业速度。 环：目前的作业现场是否保持2S的标准，应如何重布现场，以更好地满足管理要求。 测：作业检测的方法和速度是否能满足质量标准的要求 1.准确性：要能达到设计需求的目的。 2.稳定性：保持计