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一、试论述安全检查表的优缺点、适用范围和编制步骤（20分） （1）定义，2分 （2）优点：1、事先编制，防止疏漏 2、一问一答，对工人起到教育作用 3、简单易懂，可操作性强 4、安全检查表的检查过程本身就是一个系统 （4分，一点一分） （3）缺点：1、只能定性不能定量； 2、受人的主观因素影响大 （4分，一点二分） （4）适用范围：适用于安全评价的各个阶段；不推荐在预评价阶段使用（2分，一点一分） （5）步骤：1、熟悉系统 2、收集资料等（参看教材的框图，一个框1分） 二、计算题：（35分） 要求： 1．画出故障树 2．化简割集，径集， 3．求顶上事件发生概率 4．结构重要度，概率重要度，临界重要度分析。 5．最小径集和割集在控制预防事故方面的意义。 商业建筑发生特大火灾的原因是自动喷淋系统失效和火灾扑救不及时。火灾扑救不及时是因为灭火器材失效或发现火灾不及时。灭火器材失效的原因是消防器材失效和人员操作失败。发现火灾不及时是因为报警系统失效和人员发现不及时。人员发现不及时是因为值班人员失职,或值班人员未及时发现和火灾位置隐蔽。 1．绘制事故树 2．最小割集与最小径集的计算： T=B1*B2 =(C1+C2)*B2 =(X1*D+X5*X6)*B2 =(X1*(X2+X3+X4)+X5*X6)*X7 =X1*X2*X7+X1*X3*X7+X1*X4*X7+X5*X6*X7 所以，该事故树最小割集为： K1=｛X1，X2，X7｝ K2=｛X1，X3，X7｝ K3=｛X1，X4，X7｝ K4=｛X5，X6，X7｝ 最小径集： T’=（X1’+X2’+X7’）（X1’+X3’+X7’）（X1’+X4’+X7’） （X5’+X6’+X7’） = X1’* X5’+ X1’* X6’+ X2’* X3’*X4’* X5’+ X2’* X3’*X4’* X6’+ X7’ 用最小径集表示： T=（X1+X5）（X1+X6）（X2+X3+X4+X5）（X2+X3+X4+X6）X7 所以最小径集为： ｛X1，X5｝、｛X1，X6｝、｛X2，X3，X4，X5｝、｛X2，X3，X4，X6｝、｛X7｝ 3．顶上事故发生的概率为： P=1-(1-k1q)(1-k2q)(1-k3q)(1-k4q)=0.000435 4．结构重要度，概率重要度，临界重要度分析 （1）结构重要度计算： Xi的结构重要度表达式： =×3= == == == == == =?=1 1所以结构重要度的顺序为： ＞ ＞＝＝＝ ＝ （2）概率重要度分析： 基本事件的概率重要度： （3）临界重要度分析： 临界重要度与概率重要系数的关系： 5．最小割集和最小径集在预防和控制顶上事故的作用 能够引起顶项事故发生的最低限度的基本事件的集合，称为最小割集。 最小割集表明系统的危险性，每个最小割集都是顶上事件发生的一种可能渠道。最小割集数目越多，系统越危险。 事故发生必然是某个最小割集中几个事件同时存在的结果。根据最小割集可掌握事故发生的各种可能和规律，为采取预防和控制措施提供可靠依据； 根据最小割集可以发现系统中的薄弱环节，直观办断出那种模型最危险，那些次之，为采取预防和控制措施提供优先顺序。 如果故障树中某些事件不发生，则顶上事件不发生的最低限度的集合，称为最小径集。 最小径集表示系统的安全性，一个最小径集中基本事件不发生，就可使顶上事件不发生。只要控制一个最小径集不发生，顶上事件就不发生，所以为采取预防和控制措施提供最佳方案。 三、分析题：对一个清洁剂加工厂，在验收评价阶段，进行危险、有害因素辨识，采取有效安全措施。（45分） 有一个机械加工厂，现有一座戊类厂房，同时厂内还有办公楼、锅炉房、食堂、热水站、变电站等辅助设施。因为需要，现拟上一个机械零件清洗车间，准备采用有机溶剂进行零件清洗。厂房大小为20×40米，高9.6米。设备为全封闭的清洗机，每台机器可装汽油200KG。为了操作方便，车间内设有2.6米高的操作平台，零件采用小车运输。车间人员为10人。车间内设计两台清洗机。汽油采用桶装，用汽车运输。车间内采用一个1吨的电动葫芦进行装卸。废油也采用桶装。车间内不存放汽油。 1．请按照《企业职工伤亡事故分类》分析本清洗车间存在的有害因素。 2．针对以上有害因素，提出安全对策措施。 3．事故类型影响分析、原因后果分析、道化学方法是否适应该清洗车间的验收评价，请说明理由. 答案： 1．项目中存在的危险有害因素（16分） 火灾（1分）：由汽油、摩擦明火等引发的（1分）；由静电、