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AGCO
生产系统
高萍娟
供应商开发经理
AGCO
零缺陷
质量圈
AGCO
公司
质量圈
项目回顾
经验分享
AGCO
零缺陷
质量圈
流程
爱科高品质农机
AGCO质量愿景: 在2016年底前,在顾客感知质量方面达到业内最好!
零缺陷质量圈
零缺陷质量圈包含:一个中心,8个基本要素及21个分要素。只有做好这21个要素,才有可能达到“在客户处零缺陷”的质量目标
零缺陷质量圈在常州启动
76家供应商参加
2012-3-21,76家供应商,AGCO采购总裁及北美南美欧洲采购经理参加了启动大会
Xiaofeng SHEN
沈晓丰
供应商开发工程师
专职的供应商开发团队
Karen GAO
高萍娟
供应商开发经理
Steven HUANG
黄春伟
供应商开发工程师
大学本科,14年工作经验,10年跨国公司供应商质量管理工作经验
熟悉ISO/TS16949,ISO9001等质量管理方法
大学本科,8年工作经验,6年跨国公司供应商质量管理工作经验
熟悉ISO/TS16949,ISO9001等质量管理方法
硕士研究生,6年工作经验,5年跨国公司供应商质量管理工作经验
熟悉ISO/TS16949,ISO9001等质量管理方法
Tom YANG
供应商开发工程师
大学本科,8年工作经验,5年全跨国公司现场质量管理及3年供应商管理经验
精通ISO/TS16949,ISO9001等质量管理方法
4位专职的供应商开发工程师,5~10年跨国知名公司的供应商质量管理经验
议程
操作支持
客户保障
分供方控制
物料流控制
目视管理
变更管理
策划及预测
设备控制
目视作业指导书
优势
不同操作员之间的作业一致性
了解期望 = 消除错误
作业一致性 = 降低报废率
减少浪费 = 提高效率
容易培训新员工
减少语言障碍
期望
相关流程信息(如: 零件号、操作号和修改等级)
尽量使用直观图片代替文字语言(如适用)
容易在几秒/几分钟之内理解
规定必要的工具、物料、标准及安全要求
为所有操作员提供特定作业指导书的培训
使所有操作员都遵循同一标准化的工作流程
高层管理确保持续实施
确保操作员掌握流程,并确保操作过程中的作业一致性
作业指导书不建议写成大片文字…..
…..作业指导书建议用图片或影像方式体现
目视化作业指导书
目视化的作业指导书,明确人机料法环测及安全要求
设备,工具
安全要求
流程
评价方法
要求
节拍
样例
目视作业指导书
通过每天的分层审核或工艺纪律检查来确保操作过程的作业一致性
样例
图中你看到什么?
由于各人背景的不一致,不同的人对同一事物有不同的理解
样例
培训
优势
减少差异并提高质量
随着标准可重复任务提高生产力
提高有资质人员的士气与信心
提升技能并加强劳动力
期望
由合格的培训师进行
作业说明、资格及培训要求记录在案
定期评审培训效果
资格批准/换发新证要求
直观目视培训表/记录
培训资源
高层管理确保持续实施
确保所有人员都理解作业要求,具备履行所需任务的技能,并能够顺利实施任务
培训:
提升员工士气
提高技能
明确过程要求
培训
标准化的培训清单,明确培训资源,培训项目,要求掌握内容及达成效果,
样例
培训
直观目视化技能表/记录,并不断地培训员工提高技能等级
样例
议程
操作支持
客户保障
分供方控制
物料流控制
目视管理
变更管理
策划及预测
设备控制
防错
优势
将质量控制融合到生产流程中
消除疏忽导致的错误和缺陷
期望
设计的零件和流程,使得:
零件只能被正确安装
装配错误显而易见
设置流程能检查出错误
生产过程:
发现错误并关闭
向操作员发出警告
每个班次都进行验证,确保防错设施有效
没有侥幸的机会
高层管理为持续实施提供支持
避免产生缺陷或缺陷件出厂
检测
优势
客户满意/提高供应商等级
识别、遏制并消除缺陷
期望
随着问题的出现,系统地升级检测系统
确保进行适当的检查-不可存在遗漏
可靠的检测装置,保障缺陷不会到达客户
本班次发现的问题立即进行维修或处理以控制不合格品
加速问题解决,避免问题再次发生
高层管理为持续实施提供支持
避免缺陷再次发生并传递到客户/下一工序
快速处理
检测
建立过程检验及成品检验制度,确保所有出厂的产品都是验证合格的
样例
围堵 – 控制发货
优势
同样的缺陷不会再到客户处
降低质量成本
期望
独立受控的围堵区域,且可视
定期审查及处理围堵结果(至少每天)
适当的围堵指导书、设定、和工装等
正确与客户协调
主动客户保障,为达到要求,自我加强围堵
围堵区有趋势图,及相应的纠正措施
高层管理为持续实施提供支持
使已知不合格品远离客户
对所有区域的可疑物品进行围堵遏制,避免不合格再次到达客户
围堵– 控制发货
样例
围堵– 控制发货
按AGCO供应商质量手册第12章,实施控制发货
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