第8章 典型液压系统解析.pptVIP

第8章 典型液压系统 8.1.2 工作原理  YT4543型动力滑台的液压系统的动作循环表和系统图分别如表8-l和图8-2所示。由图可见，这个系统能够实现“快进→工进→停留→快退→停止”的半自动工作循环，其工作情况如下： 表8-1 YT4543型动力滑台液压系统的动作顺序表 1. 快进 快速前进时，按下起动按钮，电磁铁lYA通电，先导阀11左位工作，在控制油推动下，主阀12亦左位工作。由于快进时滑台负载较小，系统工作压力不高，因而变量液压泵14输出最大流量顺序阀2仍处于关闭状态， 这时液压缸7以差动方式工作，快速前进，此时，液压缸7右腔回油通过阀12（左位）及单向阀3, 行程阀8（右位）流回液压缸7左腔，形成差动工作方式。 2. 第一次工进 当滑台快进到预定的位置，滑台上的挡块压下行程阀8时，第一次工作进给便开始。这时，其余液压元件所处状态不变，但由于调速阀4接入系统，使系统压力升高，顺序阀2打开；限压式变量液压泵14自动减小其输出流量，以与调速阀4的流量相适应。此时液压缸7右腔回油经阀12（左位）、顺序阀2及背压阀1回油箱。 3. 第二次工进 当第一次工作进给结束，挡块压下行程开关，使电磁铁3YA通电时，第二次工作进给开始。此时，顺序阀2仍打开；由于调速阀10的开口比调速阀4小，系统工作压力进一步升高，限压式变量液压泵14的输出流量与调速阀10的流量相适应，滑台的进给速度降低。 4. 停 留 当滑台以第二次工进速度行进到碰上死挡块时，不再前进，开始停留。此时，油路状态不变，变量液压泵14仍在继续运转，系统压力不断升高，液压泵的输出流量减小至与系统(含液压泵)的泄漏量适应。同时，液压缸左腔的压力亦随之升高，压力继电器5动作并发信号给时间继电器(图8-2中未画出)，经过时间继电器的延时，使滑台停留一段时间后再返回。 5. 快退 电磁铁1YA断电、2YA通电，先导阀11右位工作，控制油路换向，使换向阀12亦右位工作，因而主油路换向。由于此时滑台没有外负载，系统压力下降，限压式变量液压泵14的流量又自动增至最大，滑台便快速退回。此时液压缸7左腔回油经单向阀6、换向阀12（右位）回油箱。 6. 停止 当滑台快速退回到原位时，挡块压下终点开关，电磁铁2YA和3YA都断电，此时先导阀11、换向阀12在其对中弹簧作用下回到中位，液压缸7两腔封闭，滑台停止运动，变量液压泵14卸荷。 8.1.3 技术特点 从以上的叙述中看到，这个液压系统按其功能可以分解成由以下一些基本回路所组成：由限压式变量液压泵、调速阀和背压阀组成的容积节流加背压的调速回路，液压缸差动连接的快速回路，电液换向阀的换向回路，由行程阀、电磁阀和顺序阀等组成的速度切换回路，调速阀串联的两次工进回路以及用电液换向阀M型中位机能的卸荷回路等。这些基本回路的功能决定了该液压系统的性能。 所以，YT4543型动力滑台液压系统具有以下一些性能特点： 1. 系统采用了“限压式变量液压泵-调速阀-背压阀”式调速回路。它能保证液压缸稳定的低速运动(0.0001m／s)、较好的速度刚性和较大的调速范围(最高速与最低速之比可达100左右)。回油路上加背压阀可防止空气渗入系统，并能使滑台承受负向的负载。 2. 系统采用了限压式变量液压泵和液压缸差动连接两项措施来实现快进，可获得较大的快进速度，且能量利用也比较合理。滑台停止运动时，采用单向阀和M型中位机能的换向阀串联的回路来使液压泵在低压下卸荷，既减少了能量损耗，又使控制油路保持一定的压力，以保证下一工作循环的顺利启动。 3. 系统采用了行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接。不仅简化了油路和电路，而且使动作可靠，转换的位置精度也比较高两次工进速度的换接，由于速度比较低，采用了由电磁阀切换的调速阀串联的回路，既保证了必要的转换精度，又使油路的布局比较简单、灵活。采用死挡块作限位装置，定位准确，重复精度高。 4. 系统采用了换向时间可调的电液换向阀来切换主油路，使滑台的换向更加平稳，冲击和噪声小。同时，电液换向阀的五通结构使滑台进和退时分别从两条油路回油，这样滑台快退时系统没有背压，也减少了压力损失。 8.2 液压压力机液压系统 8.2.1 概述 液压机是一种可用于加工金属、塑料、木材、皮革、橡胶等各种材料的压力加工机床，能完成锻压、冲