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煤气发生炉基本知识 一、煤气发生炉各层的作用 名 称 进行的过程与作用 各层温度(℃) 灰 层 支持燃料层；分配气化剂；防止风汽帽或炉栅受高温的影响；利用灰渣的物理热预热气化剂 。 氧化层 碳被气化剂中的氧气氧化成CO2及CO，并放出热量以维持必要的反应温度。 1100—1300 还原层 CO2还原成CO；蒸汽分解为H2和CO、CO2 800—1100 干馏层 燃料获得热气体传递的热量，进行热分解，析出产物为：CO、CO2、H2O、CH4及焦油等。 500—800 干燥层 借气体的物理热，蒸发燃料中的水分 100—300 空层 聚集煤气 评价气化过程的指标主要是：煤气质量、煤气产率、气化强度和气化过程的效率。我厂现主要检测的气化指标为煤气质量，其成分为CO、CO2、CH4、H2、N2。 二、煤品质对气化过程的影响 1、灰分的结渣性 煤的灰分含量越低越好。灰分高则可燃组分的含量低，机械排渣强度大，同时也增加了由灰分带走的热损失；灰分过高的煤在气化过程中，会出现煤料部分表面被灰分覆盖的现象，使得气化反应的在效面积减小，降低了煤的反应能力。 灰分软化温度影响着气化反应的温度。如果灰分软化温度低，就不能在氧化层维持高温，从而煤不能获得较高的反应速度。一旦氧化层的温度超过灰分软化温度，就会产生熔渣结块，造成氧化剂在燃料层截面上不均匀分布，以致减少氧化反应的面积，降低了氧化效率。为防止灰分结渣，氧化层温度通常保持在1100—1300℃。 2、水分、挥发分和硫分 煤中的水分越少越好，一般要求不超过8%；挥发分高的煤，其煤气发热量也较高，但热稳定性和机械强度较差；煤中所含硫大部分将形成硫化物，不仅腐蚀管道和设备，对操作条件和环境也不利，其余的硫转入灰渣，使得灰渣软化温度降低，通常要求煤的含硫量不超过2%。 3、煤的粘结性 氧化过程中，粘结性的煤容易在燃料面上或炉壁上结块以及生成焦拱，阻塞了气流的通路和燃料的下落，使下面燃料层形成空腔；严重粘结时，氧化过程就不能进行。 4、煤的反应性(活性) 反应性强的煤可使发生炉有较高的产气率和较好的煤气质量，还可以在较低的温度下进行气化，从而防止灰分结渣。如果煤的反应能力低，就必须在较高的温度下气化才能保证煤气质量。生成的焦碳越疏松多孔，其反应性越好。 5、粒度及均匀性 粒度越小，总反应表面积越大，煤与气之间的热交换及扩散过程也强烈，但粒度过小会增大气化剂通过燃料层时的阻力，此时如果增大鼓风压力，一方面受到发生炉灰盘水封的限制，另一方面，鼓入的气化剂在发生炉横截面上容易呈现不均匀分布，引起气化不均匀，同时也使大量煤末随煤气吹出炉外造成损失。 煤的粒度不均匀时，加入炉内的煤会产生偏析现象，即粒度大的煤落向炉体壁，粒度小的煤及煤末集中在炉中部，造成炉壁处阻力小，大部分气流在近炉壁外通过，并在该处进行激烈燃烧，造成气化层可能越出燃料表层，出现“烧穿”现象；当粒度小的煤中夹有大量煤屑时，煤料之间的空隙被堵住，形成密实的煤层，使得气流无法通过。有时还会出现粒度小的煤已气化完毕，而大粒度煤直到灰层还未完全烧尽的现象。 6、机械强度及热稳定性 机械强度差的煤容易在输送过程中造成破碎，引起度不均匀，在发生炉干燥层和干馏层受到上层煤料的压力时，也容易被压碎而成为碎煤。 热稳定性差的煤气化时极易发生崩裂，破碎产生的大量煤尘不仅被气流带出炉外造成损失，同时也使燃料层阻力增加，造成阻力分布不均匀。无烟煤结构致密，受热时其内外温差引起膨胀不均匀而发生崩裂。对热稳定性差的煤在入炉前应适当控制其粒度，以减轻其对气化过程的影响。 三、发生炉操作对气化过程的影响 对气化过程起主要影响的操作参数是：燃料层高度、气化强度和鼓风饱和温度等。 1、燃料层高度 它通常由三部分组成：煤层(包括干燥层、干馏层和还原层)；火层(氧化层)；灰层。生产操作中，可以将铁钎插到燃料层中受热一段时间，然后根据铁钎的颜色判断燃料层的分层情况。从铁钎上看：火层白亮或红色，白亮为1200℃以上；灰层在火层下面，呈铁钎本色，有时微带一层黄霜；煤层在火层上面，微带一点黑焦油及烟尘。 灰层能预热鼓入炉内的气化剂达200℃左右，并气流均匀分布。灰层一般控制在0.1—0.4m范围。灰层太厚，则氧化层和还原层相对减薄，使产气量减小。灰层太薄，除气化剂分布不均匀和气化剂预热温度低外，还将造成火层下移，操作不当时，很容易烧坏炉篦。与此同时，灰渣中含碳量也将增加。此时，可以适当提高鼓风饱和温度，适当扎炉，提高气化强度，灰层就能很快增长。 火层温度应低于灰分软化温度80-120℃，厚度一般以0.15—0.3m为宜。烧钎子时，若铁钎上火层部位呈暗红色，说明火层温度偏低。要提高火层温度，可以适当降低鼓风饱和温度，使气化剂中蒸汽含量少一些。一般通过调节饱和温度来控制火层温度。火层