干气回收制氢、硫磺回收、加氢精制深加工项目申请立项环境评估报告书.docVIP

东营市亚通石化有限公司干气回收制氢、硫磺回收、加氢精制深加工项目 环境影响报告书 （简 本） 东营市亚通石化有限公司 2013年5月 1 建设项目概况 1.1 建设项目概况 1.1.1企业概况 东营市亚通石化有限公司位于东营港经济开发区，成立于2007年9月，公司厂区占地812亩，注册资金5000万元，现有固定资产12亿元，总资产40亿元，员工400余人。公司现有及在建装置包括有现有180万吨/年重交沥青装置1套、80万吨/年催化裂化装置1套、20万吨/年气分装置配套4万吨/年MTBE装置1套，在建25万吨/年芳烃装置1套、20000Nm3/h干气制氢装置，附属配套35吨/小时循环流化床锅炉2台、30吨/小时酸性水汽提装置1套、5000吨/年硫磺回收装置一套、200吨/小时生化污水处理场1套。产品包括石脑油、化工轻油、化工重油、液化气、MTBE、蜡油、硫磺等。厂区内装置均具有完善的环保手续。 1.1.2 项目建设概况 项目名称：东营市亚通石化有限公司干气回收制氢、硫磺回收、加氢精制深加工项目 建设单位：东营市亚通石化有限公司 建设规模：30万吨/年电极原料生产装置、100万吨/年化工油加氢精制装置、100万吨/年化工轻油改质装置、120万吨/年劣质原料加氢处理装置、20000Nm3/h制氢装置、1.5万吨/年硫磺回收装置。 建设地点：山东省东营港经济开发区 建设性质：新建 占地面积：205156.3m2 项目投资：项目总投资206888万元，其中环保投资8850万元，占总投资的4.28% 建设周期：24个月 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺及产品方案 1.2.1主要建设内容 表1 拟建项目组成一览表 工程类别 名称 主要建设规模 备注 主体工程 电极原料生产装置 30万吨/年电极原料生产装置 新建 化工油加氢精制装置 100万吨/年化工油加氢精制装置 新建 化工轻油改质装置 100万吨/年化工轻油改质装置 新建 劣质原料加氢处理装置 120万吨/年劣质原料加氢处理装置 新建 制氢装置 20000Nm3/h制氢装置 新建 硫磺回收装置 1.5万吨/年硫磺回收装置 新建 公用工程 供热系统 2×35t/h循环流化床中压锅炉 依托现有 给水系统 给水管网，水源为自来水 依托现有 排水系统 排水管网：分为生产废水排水系统、生活污水排水系统、雨水与清净下水排水系统、初期雨水与事故废水排水系统 新建 循环水系统 新建规模为5000m3/h的循环水场。补充水采用污水处理站回用水和制氢装置净化水 新建 消防系统 新建消防水加压泵站，新建4台×5000m3消防罐，总储水量V=20000m3。依托企业现有消防站和附近企业消防队 扩建 供电系统 新建35KV总变电所1座，内设35kV配电装置、2台35/10KV 25MVA变压器及10KV配电装置等 新建 空压和供氮系统 新建160m3n/min离心式空压机三台、160m3n/min微热再生式空气干燥设备两套，氮气产量1000m3N/h的变压吸附制氮设备2套。 新建 储运系统 储罐、汽车装卸区 改扩建 环保工程 废气处理 改造现有30t/h酸性水汽提装置为100t/h汽提装置 改扩建 电极原料生产装置配套5万吨/年液化气脱硫、7万吨/年干气脱硫 新建 新建1.5万t/a硫磺装置 新建 火炬系统 火炬筒体直径为DN1000，高度为90m 依托现有 废水处理 污水处理站 废水处理能力200m3/h 依托现有 事故水系统 依托现有5000m3事故水池，新建5000m3事故水池 扩建 固废贮存 危险废物贮存间 -- 新建 隔声降噪 基底减震、隔声、消音等 降噪效果在5dB～15dB不等 新建 无组织废气 采用内浮顶罐并加装氮封 -- 新建 1.2.2 主要生产工艺 本项目原料为减压渣油和石脑油，充分依托现有工程催化裂化装置，总加工流程拟采用延迟焦化＋加氢精制方案加工，最终生产化工重油等化工基础原料的工艺路线，具体方案如下： 30万吨/年电极原料生产装置原料外减压渣油和催化油浆，减压渣油外购。电极原料生产装置富气和其它加氢装置送来的含硫气体送焦化装置压缩机入口回收其中的液化气组分并脱硫。电极原料生产装置生产的蜡油和化工重油分别送劣质原料加氢处理装置和化工油加氢精制装置进行精制。 为了提高催化裂化装置进料油品品质，本项目新上120万吨/年劣质原料加氢处理装置，对催化原料进行加工处理。120万吨/年劣质原料加氢处理装置主要产品加氢重油为催化裂化装置原料，副产化工重油进入化工油加氢精制装置，副产石脑油进入轻油改质装置。 100万吨/年化工油加氢精制装置进料包括催化化工重油，电