安全生产综合检查通报2014-06.pptVIP

好的方面 存 在 问 题 存 在 问 题 存 在 问 题 设备管理 存在问题 11、 E3装置5号炉烧焦调节阀TV315006A风罐风线未固定，现场振动较大。 设备管理 存在问题 12、 E3装置控制室内FCS1609机柜内电缆屏蔽线未按规范进行绝缘保护。 设备管理 存在问题 13、 E3装置7号裂解炉地面仪表接线箱缺少标识。 存在问题 3、乙烯装置现场阀门的手轮多处损坏或缺失。 安全检查 损坏 缺失 存在问题 4、乙烯装置80区药剂泵房南侧2条采暖管线缺少支撑，已经“塌腰”，车间临时用绳索捆绑在其他管线上固定。 安全检查 存在问题 5、乙烯车间现场氮气线接管部分用管帽封堵，部分未封堵，存在安全隐患。（车间技术员解释，不常使用的封堵，经常使用的就不封堵） 安全检查 未封堵 未封堵 已封堵 存在问题 6、乙烯装置现场一处管托离地未固定；多处管托基础下沉，与管线分离，失去支撑作用。 安全检查 存在问题 7、乙烯车间在线色谱/红外分析小屋外的部分氢气瓶和氮气瓶未固定。 安全检查 错误 正确 存在问题 8、乙烯装置泵EP-3442S的润滑油密封罐下出口法兰缺少一条螺栓。 安全检查 安全管理 存在问题 9、乙烯车间裂解气压缩机机房压缩机油站油冷却器上的在用阀门法兰口未封闭。 安全管理 存在问题 10、乙烯车间裂解气压缩机机房有3公斤蒸汽管线、压缩机油站油冷却器等设备上的4个安全阀超期未检定（检定日期为2012年7月），车间不能出示审批手续。 安全管理 存在问题 11、乙烯车间裂解气压缩机机房压缩机EC3301的中压、低压缸两块注水流量表指示均未在规定的量程内。 安全管理 存在问题 12、乙烯车间火炬气回收压缩机（EC-3793A）压力表表盘破损；6#炉炉顶防焦蒸汽压力表PC-316017故障，指示失灵。 安全管理 存在问题 13、乙烯装置仪表风储气罐12023-36、1204R-29安全阀没有检验标识；且储气罐1204R-29压力表表盘污损 。 安全管理 存在问题 14、乙烯车间装置区内所有静电接地没有标识牌，只能通过图纸确定编号进行查找；裂解气干燥器（ER-3330A）附近的95#接地点与接点网没有连接。 安全管理 存在问题 15、查乙烯车间消防器材台账，所有器材均未标注下次更换日期，车间未对该关键参数进行统计，同时相关管理人员对有关的标准规范要求也不了解，需加强培训。 安全管理 存在问题 16、乙烯装置环形路外侧的消火栓均没有自编号；新碱洗装置施工设置的围挡距离消防水炮过近，影响水炮的正常使用。 安全管理 存在问题 17、乙烯车间一个消防箱内配置的为直流水枪，违反《石油化工企业设计防火规范》8.11.2（5）条 “对于新改扩建工程，消火栓配置的水枪应为直流-水雾两用枪”的规定；急冷区FH-04消火栓箱箱门损坏。 配备的为直流水枪 安全管理 存在问题 18、乙烯车间20区裂解炉东侧一台推车式灭火器检查标签脱落；20区裂解炉南侧蒸汽幕筛管，有筛孔堵塞情况。 安全管理 存在问题 19、乙烯车间机柜间走廊设置的应急疏散指示标识实际为安全出口标识，错误；两层防爆门常开（应为常闭）。 实际为安全出口标识 安全管理 存在问题 20、乙烯车间跨路（原环南路路段）管廊缺少限高标识牌（大型设备运输易挂碰管线）。 安全管理 存在问题 21、乙烯车间EP-3763S南侧的操作平台上存有铁皮等杂物，影响员工操作，存在安全隐患。 22、在乙烯车间5#炉急冷油大阀平台上，安装公司用于极冷油切换阀门维修作业搭设的脚手架多点与安全护栏固定连接，存在安全隐患。违反了《脚手架搭设规范2012》中“禁止将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等) ”的规定。 安全管理 存在问题 23、乙烯车间裂解炉顶层切换大阀平台（东侧护栏边）一个防爆灯灯罩的卡扣未扣紧。 安全管理 存在问题 设备、仪表、电气方面 设备管理 存在问题 1、 E3装置7#炉汽包两只高压蒸汽安全阀内漏，按照规定，应当立即进行修理校验。同样的问题在高压蒸汽系统经常发生，建议制定有效措施（如加强阀门修理质量控制、采购备用安全阀等）防控高压蒸汽系统的安全运行。 设备管理 存在问题 2、 E3装置2#、6#炉裂解气出口管线部分弹簧吊架出现偏载现象。建议邀请寰球热应力专家，现场对裂解炉系统所有高温管线进行调查调整，提交管线调整应力计算书。建议各生产厂按照公司新版“压力管道管理规定”的要求，参照DL/T616《火力发电厂汽水管道与