油气回收设备节能评估方法探讨(共3694字).docVIP

油气回收设备节能评估方法探讨(共3694字) 本文通过分析影响油气回收节能效果的关键因素，综合国内现有的法律法规及计算公式，分析提出可行的油气回收设备节能效果评价方法，并对整体油气回收设备节能效果结论的得出提出可行性建议。 油气回收设备节能效益影响因子 提高油气回收的节能效益，可以通过多种途径进行，节能效益主要来源途径如下。 1工艺设计节能 通过优选工艺设计方案实现，主要包括采用高效率的泵机，减少泵机数量和投资成本；采用可节约成本的工艺，减少能耗和占地面积。 2设备配备节能 包括选择节能耐用的泵机、电机及闸阀等装置，设备运营费用低，便于维护管养。 3油品回收率及回收效率控制（1）定义：a）回收效率即处理效率，是一定量的油蒸汽进入油气回收设备，该设备可将油蒸汽处理并转变成液态油的百分比；b）回收率指油气回收设备产生的回收油量与油气回收设备所服务的油库或者区域的发油量的比率。（2）评判指标：回收效率及回收率是判定油气回收设备节能效果的两项主要指标。其中，国标规定油气回收设备的回收效率需大于95％，在满足大于95％国标的基础上，油气回收设备的回收效率越高，产生的经济价值越多。在一定电耗内，油气回收设备的回收率与回收产生的经济价值成正比。 4设备整体生命周期 通过设计、制造、使用、维护、淘汰和更新等各个环节的完善，使得设备整体生命周期与同类产品相比较长。 油气回收设备节能评估方法探讨 1油气回收设备工艺节能效果评估 选择先进适宜的油气回收工艺，将从根本上降低油气回收设备的能耗以及二次投入花费。目前在国内，尚无法规或规范来评定油气回收工艺性能方面的节能效果，并且油气回收设备工艺性能的节能效果尚无合适的计算公式，因此对该部分的评价是通过与国内外同类工艺、同样规格、不同厂家的油气回收设备进行比较，得出优劣。 2油气回收设备回收效率评判 参照《储油库大气污染物排放标准》（GB20950—2007），油气回收装置的回收效率，即标准中B.3.5提及的处理装置处理效率按如下公式计算。参照上述公式，在对油气回收设备进行排放检测时，需要分别对其进出口油气浓度进行采样，并需要纪录检测时的温度及大气压力。如上所述，油气回收设备的回收效率越高，其所带来的经济效益越高，在回收油品被用作二次能源时，其节能效果也就越高。 3油气回收设备节能及经济效益评判 安装油气回收设备，可带来显著的经济或节能效益。但是，油气回收设备毕竟不是零耗能设备，在回收油品的同时，其本身也会消耗额外的能源，如电能的消耗、设备耗材（如活性炭、膜等）的更换以及泵机等主要零部件定期维护的费用。工艺不同，各类消耗所占的比例也不同，因此，在评估油气回收设备的节能效果时，应首先计算出设备每年电能以及维护更换的投入。以某公司安装在北京南六环某油库的700m3设备为例。该套油气回收设备平均电耗为0.38kwh/t，即每回收1t油消耗0.38度电。根据相关资料显示，一度电的热值为860kcal，即每吨油需要消耗326.8kcal热量。电价按0.65元/kwh计，折合的回收油平均电费为0.247元/t，即回收一吨油的电费为0.247元。通过统计设备安装所在地的年度发油量及回油量，可得知油气回收设备的回收率。以上文提及700m3油气回收设备为例，该设备的平均回收率为1.18％，即每发一吨油可回收1.18kg油；已知1kg汽油燃烧热为10296kcal，则1.18kg汽油可产生的燃烧热值为12149kcal，则每发一吨油其回收油品产生的热量与消耗电量所需热量的比值为：12149／326.8＝37.2（4）即采用油气回收设备后，每发一吨油，其回报能量为所需电耗的37倍，能耗为回收油品能量的2.69％，继而得出安装油气回收设备所带来的节能及经济回报效果显著等结果。此外，通过年度回收量总吨数，结合现阶段的成品油或汽油价格，可得出油气回收设备每年回收油品产生的利润；通过设备电耗，结合年度回油量总量可得出油气回收设备年度用电花费。减去电费、人工费、主要零部件维修、更换等费用即可计算出油气回收设备所回收的油品产生的经济效益。通常，油库用成品油油气回收设备可在3年左右收回成本。码头用油气回收设备投资回报期会略长，一般为8~11年左右。 4油气回收设备生命周期分析 评价油气回收设备节能效果的另一个重要组成就是评价设备的生命周期，包括设计、加工、使用、维护、淘汰及更新几个方面。 （1）设计及加工：目前从各类工艺流程的设计角度来看，对生命周期有影响的主要有设备的材料选择、主要耗材的质量选择。其中，采用不锈钢作为罐体、管道、闸阀及泵机等主要部件加工材料的油气回收设备，因不会产生管道老化、杂质等