保养体系设管理.doc

设备管理制度 第一部分 固定资产管理制度设备采购、验收、安装、移交制度设备闲置封存与启封制度设备报废制度设备定机定员制度厂控设备管理制度设备的操作规程设备交接班制度设备点检制度 设备维修制度设备事故统计及处理制度 1、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。 2、设备事故的划分： 2.1造成下列情况之一的为重大设备事故： 2.1.1一般生产设备停产四昼夜以上的。 2.1.2设备修理费用达2000元以上（不包括生产费用损失费）。 2.1.3全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。 2.1.4设备性能严重受损的。 2.2其余的设备事故为一般设备事故。 3、设备事故的性质： 3.1责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。 3.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。 3.3自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。 4、设备事故的分析和处理 4.1设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应及时上报企业管理办公室，设备重大事故应在一小时内报告主管厂长。 4.2一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员，根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析，企业管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故，由企业管理办公室主持，主管厂长、责任单位及有关部门参加分析处理。 4.3事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告表，报送企业管理办公室，厂控设备事故需报告主管厂长批示处理意见。 4.4对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额5%--10%；重大事故责任者按奖金总额20%——50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额的10％。 4.5企业管理办公室应及时将处罚信息报主管厂长，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超过当月奖金总额的60％。 4.6设备事故发生后的抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方可采购。 *参考报表：《设备事故报表》 第十二部分 数控设备管理制度 1、设备操作 1.1设备操作人员要求 1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。1.1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。1.2、设备操作要求1.2.1一般注意事项： 1.2.1.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。 1.2.1.2经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。 1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。 1.2.1.4经常检查紧固螺钉，不得有松动。 1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。1.2.2机床启动时的注意事项： 1.2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。 1.2.2.2加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。 1.2.2.3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。 1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。1.2.3调整程序时的注意事项： 1.2.3.1采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。 1.2.3.2不能承担超出机床加工能力的作业。 1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。 1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。 1.2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。 1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。 1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。 1.2.3.8控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接控制面板。严禁交叉作业。1.2.4 机床运转中的注意事项： 1.2.4.1机床启动后，在机床自动连续运转过