工程部水稳砂砾下基层精要.ppt

水泥稳定砂砾下基层 施工技术交底 花久21标项目部工程部 二零一五年五月十二日 1、施工准备 2、配合比设计 3、水泥稳定砂砾料运输和摊铺 4、水泥稳定砂砾料碾压 5、养生 一、水泥稳定砂砾下基层施工前的准备工作 1．施工准备 （1）、项目经理部组建路面水泥稳定砂砾下基层施工班组定点指挥施工作业； （2）、施工所需机械、检测设备均已进场且性能良好； （3）、测量放线，在路面底基层顶面放出中边桩、标出区段内测点的平面布置，准备好观测所用仪器。 （4）、对施工范围水泥稳定砂砾进行取样，做含水量及标准击实试验。 2．基底准备 路面底基层顶面按照验标要求各项尺寸及坡度满足要求后，报请监理工程师同意后进行填筑。 3．测量准备 测量人员恢复中线，放出中边桩，每10米放一个中、边桩，并确定水泥稳定砂砾基层边线。 4．试验准备 对用于填筑水泥稳定砂砾下基层填料进行取样，确定其基础试验各项指标。 二、配合比设计 试验室经过一定数量的原材料试验和混合料制成试件进行无侧限抗压强度试验，确定了混合料的配合比及最大干密度和最佳含水量，以后就靠拌合设备的配料准确。配料准确是保证水泥稳定砂砾内在质量的关键环节。配料准确的基本前提是两种原材料要合格。通过对工程实际应用的配料分别进行筛分试验和测定其相对密度，根据各种材料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线。由于水泥剂量对干缩性的影响，随集料平均粒径的增大而减少，集料平均粒径越大，水泥剂量对干缩性的影响越小；在相同条件下，水泥稳定砂砾中粗粒土的收缩性较细粒土的收缩性要小得多；对大多数土混合料而言，随水泥剂量的减少，收缩性逐渐减少，并达到最小值，随水泥剂量的增加，收缩性逐渐增大，水泥剂量过大，同样会产生收缩裂缝 。 配料准确的施工过程控制是：（1）砂砾的级配要严格控制，在粗集料中单个颗粒最大粒径不应超过31.5mm。（2）水泥稳定砂砾混合料的比例要严格控制。根据不同设计强度的要求，确定水泥用量，确定各种混和料的最佳含水量、最大干密度，以此初步确定各料仓的供料比例。应考虑材料性能不同而引起的差异，注意混和料的强度应能满足7d钻芯取样检测完整的要求。 三、混合料的运输和摊铺 长距离运输，混合料含水量容易损失，产生离析，造成摊铺碾压后，基层局部平整度差，长距离运输，应通过试验，采取措施，及时摊铺，在水泥的终凝时间内，完成水泥稳定碎石的运输、摊铺、碾压、成型。 1．摊铺现场的准备工作 （1）摊铺前必须清除级配砂砾底基层上的浮土、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。开始摊铺时，要在砂砾底基层上洒水使其表面湿润。 （2）准确施工放样。在全线路面施工前，要对全线的导线点、水准点进行复测。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响摊铺的平整度，其钢钎纵向间距不宜过大，直线宜为10米，曲线宜为5米，并用紧线绳拉紧。 （3）由于水泥稳定砂砾受摊铺时间的限制，在摊铺前必须认真检查摊铺及碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的经济损失，同时要加强摊铺现场与拌和厂之间的联系，以应付紧急情况。 （4）摊铺设备的选型。公路的基层宜采用摊铺机摊铺混和料。应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机，可很好地控制摊铺厚度和表面平整度。摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合规范要求。 2．混合料的摊铺 拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀（松铺系数暂定在1.3）、匀速的摊铺，摊铺过程中尽可能少收料斗。为确保摊铺机行走方向的准确性，可在底基层上洒白灰线，以控制摊铺机行走方向，摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，以避免出现“波浪”和减少施工缝，在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用找补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料蜂窝之处，用新拌混合料填补。水泥稳定砂砾下承层摊铺成型后，在铺筑下承层水泥稳定碎石前将上承层的表面刷一层水泥净浆，使上下两层结合良好。 四、混和料的压实 用振动压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。一般需碾压6遍，开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压4遍。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。采用压路机压实时，要先轻后重，碾压速度先慢后快。碾压速度头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜。以后宜采用2.0~2.5km/h为宜，碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。保证均匀压实而不漏压，对于压不到的边角应辅以人工或小型机具进行夯实处理，相邻两侧的压实轮迹应成阶梯型。在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。应经常检查混合料的含水量和密实度，并按需要采取相应调整措施，以达到符合规定的压实度要求。 五