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福建湄洲湾氯碱工业有限公司 10万吨/年丁苯橡胶和5万吨顺丁橡胶项目环境影响报告书 （简本） 福建省化学工业科学技术研究所 （国环评证乙字第2208号） 二OO八年八月 1 建设项目概况 1.1 项目基本情况 福建湄洲湾氯碱工业有限公司现有工程的主要生产装置有2套4万吨/年离子膜烧碱装置、2套2万吨/年环氧丙烷装置、5万吨/年聚醚装置及相关的配套公用设施，均已通过竣工环保验收。在建工程有将于2009年底建成投产的3.0万吨/年1、4－丁二醇项目。 拟建的10万吨/年丁苯橡胶和5万吨顺丁橡胶项目以炼化一体化项目（2009年9月投产）的丁二烯为原料，采用齐鲁公司具有自主知识产权的低温乳聚工艺和阴离子溶液聚合工艺生产丁苯橡胶和顺丁橡胶。主要建设内容有：2套5万吨/年丁苯橡胶低温乳聚装置配2条5万吨/年后处理生产线、1套5万吨/年高顺丁二烯橡胶聚合装置配2条2.5万吨/年后处理装置，以及配套的辅助和公用工程（部分利用现有设施）。该项目总投资12105万元，建设期22个月。投产后，年销售收入192401万元，年均利润总额22746万元、税收6462万元。 该项目的产品方案如表1-1所示。 表1-1 拟建工程的产品方案 序号 生产装置 生产量(t/a) 规格 商品量(t/a) 1 丁苯橡胶 装置 SBR-1500：5000 5000 45000 50000 548 1454 SBR-1502：45000 SBR-1712：50000 回收苯乙烯：548 88.7% 回收丁二烯：1454 83.7% 2 顺丁橡胶装置 顺丁橡胶：50000 50000 2.2 生产工艺 2.2.1 丁苯橡胶 本装置的生产主要有两个过程： 第一，丁苯胶乳的聚合：包括原料配制、化学品配制，聚合及单体回收； 第二，凝聚干燥及压块包装：包括胶乳混合、凝聚、脱水干燥、压块及包装。 (1) 原料配制单元 本单元主要是单体丁二烯、苯乙烯等的配制。由罐区来的新鲜丁二烯和来自回收单元的回收丁二烯在此单元按比例在线混合，用NaOH洗涤脱除阻聚剂对叔丁基邻苯二酚（TBC）后送往聚合单元。来自罐区的新鲜苯乙烯和回收单元来的回收苯乙烯按比例在线混合，直接送往聚合单元。 (2) 化学品配制单元 在本单元按照配方比例，将化学品配制成符合要求的各种溶液，并用泵送往聚合及其它单元使用。 (3) 聚合单元 在本单元，脱氧水和单体、皂液按配方比例进入集管，在集管内与分子量调节剂、分散剂混合后，进入冷却器由液氨冷却后加入引发剂和活化剂，依次经过9台聚合釜，釜内有搅拌，反应热由釜内冷却列管中的液氨移出。在聚合过程中，测定转化率，对反应进行控制。最终反应釜出料管线上加入终止剂，使反应终止；同时加入端聚抑制剂，防止丁二烯在回收系统产生端聚物。 (4) 丁二烯回收单元 终止聚合后的胶乳依次进入3个泄料槽，以闪蒸出未反应的丁二烯。丁二烯气体由低、中、高三段水环式压缩机串联，压缩到0.42MPa，冷凝后部分返回循环使用，因长期回收的丁二烯所积累的杂质会影响聚合，故部分作为副产品装车送出界区。 未冷凝的不凝气体送至油吸收系统，用煤油做吸收剂，在加压下吸收丁二烯。油吸收的丁二烯经降压加热解吸并冷凝后作为副产品。 (5) 苯乙烯回收单元 苯乙烯是借真空水蒸汽蒸馏原理在气提塔内进行回收的。经闪蒸脱除丁二烯的胶乳自泄料槽用泵送至苯乙烯汽提塔的最上层，蒸汽从塔底吹入，脱气后的胶乳由塔底用泵送往胶乳混合单元。 汽提塔塔顶闪蒸出来的气体含苯乙烯、水蒸气、少量丁二烯及夹带的胶乳，经过塔顶分离器分离出夹带胶乳后，用冷却水冷凝，冷凝后的气相进一步用液氨冷凝，不凝气进入丁二烯回收单元低段压缩机入口；凝液经过苯乙烯滗析器脱除游离水后部分循环使用，部分装桶送出界区。 (6) 胶乳贮存和混合单元 本单元主要是用于胶乳掺合及待掺合胶乳的贮存。掺合后的胶乳用泵送往后处理单元。生产充油橡胶时，填充油在此单元与胶乳混合生产充油橡胶。 (7) 后处理单元 由混合单元送来的胶乳、加入的防老剂等进入凝聚槽，生产充油橡胶时，充油胶乳经计量直接进入凝聚槽，加入稀释的氯化钠溶液进行絮凝。经絮凝后的胶乳在强烈搅拌下与稀硫酸混合，控制pH值。生成的胶粒连同母液溢流到皂转化槽，使有机皂转化为有机酸，转化后的胶粒和浆清溢流进入振动筛，使胶粒和母液分离，母液放入贮槽，用于稀释硫酸和氯化钠凝聚液。从振动筛出来的胶粒进入水洗槽，用软水洗涤，必要时加入NaOH溶液调节洗涤水的pH值至6-7。再经过第二个振动筛分离胶粒和洗涤水，大部分的洗涤水可循环使用。含水的胶粒进入挤压脱水机脱去大部分水份，再通过风送系统送入干燥箱干燥。 经处理符合要求的产品用破碎机破碎后进入自动称、压块机称