2.3电阻式检测元件解剖.ppt

2.检测技术与检测元件 第3节 电阻式检测元件 基本原理：将被测物理量转换成电阻值的变化，然后，利用测量电路测出电阻的变化值，从而达到对被测物理量检测的目的。 常见的电阻检测元件：电阻应变元件、热电阻、湿敏电阻、气敏电阻和变阻器(电位器) 式检测元件等 。 2.3.1 应变式检测元件 电阻应变片简称应变片是将作用在检测元件上的应变变化转换成电阻变化的敏感元件。 电阻应变片主要分为金属电阻应变片和半导体应变片。 1.电阻应变元件的工作原理 应变效应：导体或半导体材料在外力作用下产生机械变形,其阻值将发生变化的现象。 金属丝电阻率的相对变化与其轴向所受应力s 有关，即 式中 ex ——金属丝材料的应变(轴向) E ——金属丝材料的弹性模量 l ——压阻系数，与材料有关 dr/r —金属丝电阻率的相对变化量 应变灵敏系数 K0为单根金属丝的灵敏系数 物理意义：K0的大小为电阻变化率与其应变的比值，亦即单位应变所引起的电阻值相对变化量。 金属材料：K0以前者为主，则 （应变效应）。 半导体材料：K0值主要由电阻率变化引起（压阻效应）。 举例1： 某应变片的电阻R=350 ，灵敏系数K=2.05，用作应变为 的传感元件。 求： 解： 举例2： 一个K=2.1的350 应变片粘贴在铝支柱（其弹性模量E=73GPa）上。支柱的外径为50mm，内径为47.5mm。试计算当支柱承受1000kg负荷时电阻的变化量。（提示： 为测试的应力； 为应变； E为材料的弹性模量。应力为单位面积所受的力。） 举例3 如果将100 的电阻应变片粘贴在弹性试件上，若试件受力横截面积S=0.5*10-4m2，弹性模量E=2*1011N/m2，若有 F=5*104N的拉力引起电阻变化为1 。试求该应变片的灵敏度系数。 （提示： 为测试的应力； 为应变； E为材料的弹性模量） 2.应变片的结构及种类 （1）金属应变片 （2）半导体式应变片 丝式应变片的基本结构 电阻丝式应变片的敏感元件是丝栅状的金属丝，它可以制成U型、 V型和H型等多种形状 电阻丝式应变片因使用的基片材质又可以分为纸基、纸浸胶基和胶基等种类。 箔式应变片的工作原理和结构与丝式应变片基本相同，但制造方法不同。它采用光刻法代替丝式应变片的绕线工艺。 特点： 尺寸小、图形准确 横向效应很小 容许电流大 疲劳寿命长 生产效率高 由于环境温度变化引起的电阻变化与试件应变所造成的电阻变化几乎有相同的数量级，从而产生很大的测量误差，称为应变片的温度误差，又称热输出。 因环境温度改变而引起电阻变化的两个主要因素： 应变片的电阻丝(敏感栅)具有一定温度系数； 电阻丝材料与测试材料的线膨胀系数不同。 产生原因： ②试件材料与敏感栅材料的线膨胀系数不同，使应变片产生附加应变 若b丝b试，则应变丝被迫从Δlt1拉长至Δlt2，这就使应变丝产生附加变形Δltβ、即 折算为应变 引起的电阻变化为 由于温度变化Δt而引起的总电阻变化为 总附加虚假应变量为 温度对应变片特性的影响，不只上述两个因素。 例如温度还将会影响粘合剂传递变形的能力等。 一般常温下，上述两个因素是造成应变片温度误差的主要原因。 （1）单丝自补偿法 粘贴在被测部位上的是一种特殊应变片，当温度变化时，产生的附加应变为零或相互抵消，这种特殊应变片称为温度自补偿应变片。 利用温度自补偿应变片来实现温度补偿的方法称为应变片自补偿法。 实现温度自补偿的条件是 单丝自补偿应变片的优点是结构简单，制造和使用都比较方便，但它必须在具有一定线膨胀系数材料的试件上使用，否则不能达到温度自补偿的目的。 （2）双金属敏感栅自补偿片（组合式自补偿法） 5. 应变片的主要特性 （相对）灵敏系数K 绝缘电阻 横向效应 机械滞后 零漂和蠕变 允许电流 应变极限 （相对）灵敏系数K 应变计的灵敏系数直接关系到应变测量的精度。 K值通常采用从批量生产中每批抽样，在规定条件下通过实测确定——即应变计的标定,故K又称标定灵敏系数。 标定条件：①试件材料取泊松比μ=0.285的钢；②试件单向受力；③应变计轴向与主应力方向一致。 绝缘电阻 应变片引线