炼钢焦炉煤气提纯氢气与天然气转化制氢经济性对比-经济性.PDFVIP

2014年第44卷 第5期 炼油 技 术与 工 程 PETROLEUM REFINERY ENGINEERING 炼钢焦炉煤气提纯氢气与天然气转化制氢 经济性对比 刘百强 (中闰石油化工股份有限公司武汉分公司，湖北省武汉市 430082) 摘要 ：利用炼钢焦炉煤气提纯氢气满足炼油厂对氢气的需要，是实现资源优化利用的可行措施。为考察焦炉 煤气制氢的经济性，从制氢成本和二氧化碳排放量两个方面，将焦炉煤气提纯氢气同天然气转化制氢两个工艺路 线进行对比。焦炉煤气制氢的经济性取决于电价和天然气价格，在电价相对稳定的条件下[0．68 RMB￥／(kW ·h)]， 天然气价格高于2．64 RMB￥／m 时，焦炉煤气制氢的成本更低，而且随着天然气价格上升，这种优势更加明显。焦 炉煤气提纯氢气工艺的碳排放量较天然气制氢高约 3％。如进一步考虑回收因钢铁企业需增加作燃料的天然气压 力能，可降低焦炉煤气制氢成本 632×10 RMB￥／a。 关键词：焦炉煤气 天然气 制氢 经济性 二氧化碳排放 随着油品质量升级的不断推进 ，炼油厂对氢 气的需求不断增加。目前，炼油厂获取氢气的途 径主要有两方面：一方面是石化装置副产的氢气， 如催化重整装置和乙烯裂解装置；另一方面则是 通过制氢装置产氢，制氢的原料主要为炼厂干气、 天然气等。随着原油价格的上涨，煤制氢得到快 速的发展，成为炼油厂获取廉价氢气的重要途径。 但是由于煤制氢装置占地大，投资高，在一定程度 上抵消了低煤价带来的优势。 钢铁企业也消耗大量的煤，用于制取炼钢必 须的焦炭。焦化厂在制取焦炭过程中程副产大量 的焦炉煤气，其中氢气体积分数达到 57％左右。 能否利用焦炉煤气制取氢气，实现相距较近的钢 铁企业和炼油厂之问的资源互补，是实践循环经 济的一条重要途径。焦炉煤气提纯氢气和天然气 转化制氢两种工艺，从能耗和 CO 排放两个方面 进行对比分析，对利用焦炉煤气制氢的经济性提 供判据 1 焦炉煤气制氢工艺 1．1 焦炉煤气组成 焦炉煤气产生于钢铁企业的炼焦过程中，煤 制焦过程实际上就是煤的干馏过程，通常生产 1 t 焦会产生430 m 的焦炉煤气。净化后焦炉煤气 的组成见表 1? 。 焦炉煤气在钢铁企业主要用作燃料，表 1为 钢铁企业焦炉煤气的组成。从表 1可以看出，焦 炉煤气中氢气体积分数达 56．8％，是获取氢气的 很好原料。炼钢企业中也有少量用于制取氢气的 装置，但规模较小，一般为 1 000 m ／h氢气。 表 1 钢铁企业焦炉煤气的组成 Table 1 Coke oven gas composition 。％ 1．2 焦炉煤气制氢工艺 由于焦炉煤气中氢气含量较高，通过变压吸 附(PSA)分离就可获取高纯度的氢气。现有焦炉 煤气制氢都采用此工艺。焦炉煤气中含有的萘等 杂质在进入 PSA前必须在预处理过程进行脱除。 同时，由于焦炉煤气压力只有 5 kPa，为满足 PSA以及后续炼油厂的需要，将焦炉煤气压力分 段压缩提升(为了与天然气制氢装置对比，本文 考虑将焦炉煤气提压至 2．2 MPa)。焦炉煤气制 氢工艺路线简图如图 1所示。 收稿 日期：2014—02—27；修改稿收到日期：2014—04—02。 作者简介：刘百强，硕士研究生，高级工程师，现任武汉分公 司副总工程师，负责工厂生产和技术管理。联系电话：027— E—mail：liubq．whsh@ sinopec．com。 炼 油 技 术与 工 程 2014年5月 5 煤气kPam．1压缩 预 压缩 瞰 2, M匝PaH 广——1 广———1 ． ．广_——l 广——] 2至炼油厂 图 1 焦炉煤气制氢工艺路线 Fig．1 Hydrogen production by coke oven gas puri~ing 以焦炉煤气提纯 80 dam ／h氢气的装置为 然气，天然气以纯甲烷计。CH 的低热值为 50．2 例，焦炉煤气 H：体积分数按 57％，PSA氢气回收 GJ／t，因此制氢综合能耗可折为 1 t H：消耗1．04 t 率按90％计算，应用上述工艺将 160 dm ／h焦炉 CH 。这样能量以CH 消耗过程见式(2)： 煤气由5 kPa压缩至 2．2 MPa，装置所需电耗为 CH +20 ===CO：+2H 0 (2) 24 000 kW ·h，占装置能耗的96％。 2 天然气制氢基本工艺 2．1 天然气制氢转化效率分析 天然气制氢主要包括脱硫精制、水蒸气转化、 CO变换和PSA分离四个单元。图2为天然气制 氢工艺路线。 图2 天然气制氢工艺路线 Fig．2 Hydrogen production by natural gas reforming 天然气水蒸气转化制氢的反应比较复杂，