钢结构液压同步提升介绍.doc

目录 1 工程概况 4 2 方案思路 5 2.1方案整体思路 5 2.2 方案优点 5 3 液压同步提升关键技术和设备 6 3.1 关键技术和设备 6 3.2 液压同步提升原理 6 3.3 液压同步提升技术的特点 9 3.4 液压提升设备 9 3.5 液压泵源系统 10 3.6 计算机同步控制及传感检测系统 10 4 施工工艺重点说明 11 4.1提升单元的划分 11 4.2提升吊点选择 12 4.3 提升上吊点的设置 13 4.3.1提升平台一 13 4.3.2提升平台二 15 4.3.3 提升平台三 18 4.3.4 提升平台四 20 4.3.5提升平台五 22 4.3.6提升平台六 23 4.4 提升下吊点的设置 26 4.5 托梁计算 26 4.5.1 2-E～2-M轴托梁计算 26 4.5.2 2-D～2-E轴托梁计算 27 4.6 混凝土柱核算 26 4.7 提升立面 28 4.8 提升过程中的稳定性控制 29 5 液压系统配置 30 5.1 液压提升器的配置 30 5.2 液压泵源系统 30 5.3 电器同步控制系统 31 6 液压系统同步控制 31 6.1 总体布置原则 31 6.2 提升同步控制策略 31 7 施工前准备及检查工作 32 7.1 液压提升设备安装 32 7.1.1 导向架制作及安装 32 7.1.2 专用地锚的安装 32 7.1.3 钢绞线的安装 32 7.1.4 液压管路的连接 33 7.1.5 控制、动力线的连接 33 7.2 设备的检查及调试 33 7.2.1调试前的检查工作 33 7.2.2 系统调试 33 7.2.3 分级加载试提升 33 8正式提升 34 8.1 同步吊点设置 34 8.2 提升分级加载 34 8.3 结构离地检查 34 8.4 姿态检测调整 35 8.5 整体同步提升 35 8.6 提升过程的微调 35 8.7 提升就位 35 9 施工组织体系 35 10 主要液压系统设备配置 36 11 施工用电 36 12 应急预案 37 12.1 现场设备故障应急预案 37 12.1.1 液压提升器故障 37 12.1.2 泵站故障 37 12.1.3 油管损坏 37 12.1.4 控制系统故障 38 12.2 意外事故应急预案 38 12.3 防雨和防风应急预案 38 13 安全、文明施工 38 1 工程概况 钢结构屋面主要由H型钢梁组成，屋面主梁两侧与混凝土劲性柱（预埋件）连接，主钢梁规格包括H1500×800×25×50（H1800×800×28×50）、H1300×500×28×45（H1800×500×28×45）等，次梁规格为HN600×200×11×17。 图1、冰场屋面结构平面图 2 方案思路 2.1方案整体思路 若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量大、现场机械设备很难满足吊装要求，而且所需高空组拼胎架用量多、搭设高度大，存在很大的安全、质量风险。施工的难度大，不利于钢结构现场安装的工期控制。 根据以往类似工程的成功经验，若将钢结构在正下方楼面上分块拼装成整体后，利用“超大型构件液压同步提升技术”将其整体提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全、工期和施工成本控制等均有利。 在此思路指导之下，结合现场主体结构施工工序组织，确定钢结构共分为3个提升单元，每个提升单元单独提升，整个屋面结构两次提升到位。提升具体思路如下： 钢结构在投影面正下方21.0m标高的楼面上散拼成整体提升单元； 利用与提升单元两侧的混凝土劲性柱设置提升平台（上吊点），安装液压同步提升系统设备； 在提升单元的钢梁的两端设置提升下吊点结构，安装提升专用地锚； 在提升上下吊点之间安装专用钢绞线； 调试液压同步提升系统； 张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力； 检查屋面结构提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求； 确认无误后，开始试提升，即将提升单元提升约150mm后，暂停提升； 微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于水平。 再次检查屋面结构提升单元以及液压同步提升临时措施有无异常； 确认无异常情况后，利用液压同步提升系统设备将提升结构单元整体提升至设计标高； 提升结构单元与上部结构对接，形成整体； 液压提升系统整体卸载，完成钢结构单个提升单元的整体提升安装； 按照以上步骤提升其它提升单元，最终完成屋面结构的安装。 2.2 方案优点 本工程中屋面管桁架钢结构采用整体液压同步提升技术进行吊装，具有如下明显的优点： 钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在楼面的拼装胎架上进行，可用塔吊进行散件吊装，施工效率高，施工质量易于保证； 钢结构的施工作业集中在冰场楼面上，对其它专业的施工影响较小，且能够多作业面平行施工，有利于项目总工期控制； 钢结构上的附属次结构件、屋面檩