关于电镀喷涂企业环境审核案例（如何降低水资源消耗）.PDFVIP

关于电镀/喷涂企业环境审核案例 （如何降低水资源消耗） 推荐机构：广东中鉴认证有限责任公司 认证类型：环境管理体系 审核员：邓双凤（组长） 一、案例发生的背景 2009 年 7 月及 2010 年 7 月本人先后两次担任审核组长对“XX 五金制品（珠海）有限公司”的环境管理体系进行了现场审核工作。 XX 五金制品（珠海）有限公司为一台资企业，主要从事铁线配件及 钣金配件等五金制品的生产，包括客户来料电镀、喷涂处理。主要基 础实施和设备包括：公司有自建厂房，有拉丝机、冲压机、折弯机、 清洗槽、电镀设备和喷涂设备，先进的污水处理设备及废水理化检测 设备等；所涉及的主要环境因素为电镀件前处理及喷涂件前处理的废 水排放，水、电资源消耗等。 二、案例发生的主要过程 在 2009 年 7 月现场审核情况了解到： 1. 主要生产加工流程为： 喷涂工艺：铁丝加工/钣金加工→工件表面处理:(酸液除锈→－次水 洗→二次水洗→碱液除油→－次水洗→二次水洗→表面调整→磷化 →一次,二次水洗→纯水洗→烘干)→喷涂→固化→检验包装 电镀工艺：铁丝加工/钣金加工→工件表面处理:(酸液除锈→－次水 洗→二次水洗→碱液除油→－次水洗→二次水洗→纯水洗)→电镀→ 纯水洗→干燥→检验包装 2. 生产过程废水控制方法： 电镀/喷涂废水经过废水处理站进行了处理，主要处理流程为： 酸碱综合→化学反应→絮凝沉淀→过滤→活性炭吸附→检测→排放 （配有环保局 pH 在线检测仪）。 3. 了解到废水排污总量控制在规定的范围内，也抽查了当地环保部 门近期每季度对废水排放的检测报告，检测的结果皆显示符合应执行 的广东省地方标准：DB44/26-2001《水污染物排放限值》第二时段二 级标准。 三、主要的审核发现、沟通过程 审核组前往污水处理站现场（附图一~图四）进行审核，追踪结 果如下： ? 污水处理设备配有自动控制系统和在线检测 PH 仪(有校准)； ? 查看了操作作业指导书及应急预案； ? 了解操作人员日常控制过程； ? 抽查了废水处理过程的加药记录； ? 调阅了污泥处理的五联单记录； ? 检查了日常废水排放前理化检测记录（如:pH 值、化学需氧量 COD、 悬浮物、SS 等)未见超标情况； ? 相关过程管理规范，记录完整，且符合控制的要求。 图一：污水处理系统 图二：污水处理系统 图三：污水处理控制系统 图四：污水排放池 审核组至污水排放口进行继续追踪（附图五~图六），发现： ? 废水排放口有排污标识； ? 目测所排废水干净清洁，流入地下城市管网； ? PH 在线检测仪显示检测结果正常； ? 现场抽取了废水样本，采用 PH 试纸现场检测，显示 PH 值 6－8 之间，再次证实了污水处理效果良好； ? 负责人告知，每日排放废水 500 吨左右。 图五：污水排放口标示 图六：污水排放水 在与领导层沟通过程中，审核组根据以往工作经验以及了解到的 类似企业的审核情况，提出了以下改进建议： 由于企业 a）日常生产用水量很大；b）废水处理效果良好；c） 过程控制规范；d）能确保废水达标排放，建议对废水进行回收再用： 1) 可回用于电镀/喷涂工序的工件脱脂(酸洗/碱洗)后的第一次水洗， 因上述水洗工序对水质的要求不是很高，主要初次清洗工件表明残留 酸、碱液； 2) 可用于日常清洁环境卫生用水，如生产场地的地面冲洗清洁，冲 洗厕所等。 审核组所提建议得到公司领导层高度赞同和认可，并马上与审核 组共同探讨了初步改善方案，包括建立废水储水装置和废水回用系统 等具体措施。 四、受审核方主要的改进方法及其成效 2010 年 7 月审核组再次来到企业审核,公司领导非常高兴地介绍 了自上次审核后的改进状况，并带审核组进行了实地观察，根据上一 次的改进建议，企业采取了以下改善措施(附图七~图九)： ? 在车间楼顶建立了储水调整池、沙滤罐、活性碳罐、储水罐等配 套设施； ? 将可回用的废水经再次酸碱综合、沙滤、活性碳吸附后，重新使 用； ? 通过车间楼顶高度压差(可省电)直接送至车间再利用，主要用于 了工件酸/碱清洗后的第一次水洗及生产车间卫生用水。 图六：储水调整池 图七：废水储水罐循环回收系统 图八：上清液经管道到车间使用 经上述措施处理后，公司原每日排放的生产废水 500 吨中近 300 吨 进行了回用（60%），既节约了水资源，又减少了废水排放量。 1) 节省资源（水费）估算：以每日节省自来水 300 吨计，每月可减 少水消耗 7500 吨（以 25 个工作日