浅谈分级机讲述.ppt

螺旋直径的确定 螺旋直径和个数（单或双）是根据溢流生产量按照下列经验公式计算： 螺旋分级机的主要参数 螺旋导程的选择 螺旋导程与要求的返砂量、螺旋直径和转速等因素有关。通过实践，螺旋导程s≈（0.5~0.6）D。国外有些螺旋分级机的螺旋采用不等螺距，即溢流端的螺旋导程s≈0.5D，而返砂端的的螺旋导程s≈0.75D 。这样既增大了返砂量，有保证了溢流端搅拌平稳，从而提高了溢流质量，增加了处理量。 导程：指同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。 螺旋转速的确定 螺旋轴的旋转速度，应能满足及时运送沉砂的要求，但必须避免在分级沉降区内形成剧烈的搅拌作用，保持分级沉降区的平稳状态。还应考虑要求的溢流粒度。螺旋轴的转速一般为3~12r/min。小型螺旋分级机取较高的转速，大型螺旋分级机取较低的转速。要求溢流粒度较粗时，转速可以取高些，反之，则应取低。 螺旋分级机的主要参数 生产能力的计算 螺旋分级机的主要参数 在螺旋分级机工作时，必须密切注意螺旋的负荷情况。螺旋的负荷大小可以通过升降机构使螺旋升高或者降低来调节。若返砂量增加或随矿浆从球磨机中排出的钢球增多，则螺旋负荷量增大，操作中应随时注意，及时调整。 影响螺旋分级机工艺效果的因素 影 响 因 素 设备结构因素 矿石性质因素 操作因素：给矿浓度 分级面积 螺旋直径 槽体倾角 螺旋转速 矿石密度 粒度组成 含泥量 分级机结构 分级面积——影响分级机处理能力并决定分级粒度。 左图所示，分级液面长为l，分级槽宽若为B，分级槽下端高度若为H, 倾角为α,则分级机面积A为： 增大分级面积方法：增大分级槽的宽度、提高溢流堰的高度或减小槽体的倾角。 结论：分级机面积增大，按溢流的体积处理能力便增大，分级精度便更细。 分级机结构 分级机槽体的倾角：槽底倾角主要决定于返砂水的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度，但该项因素在生产初期一经确定，平时也很少变动。 槽体的倾角大小还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流产物的质量，槽子的倾角小，分级机沉降面积大，溢流细度较细；反之，槽体的倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，溢流粒度变粗。 槽体的倾角根据工艺要求确定，一般在12°---18°30′之间，当要求分级粒度细时取小值，反之取最大值。 分级机结构 分级机的螺旋直径：螺旋的直径表示螺旋分级机的规格，它制约着槽体的宽度，从而影响槽体分级面积的大小，影响溢流的生产能力和输送返砂的能力。因此，分级机的螺旋直径必须经过计算和球磨机的能力匹配，同时符合分级粒度要求，选择合适螺旋的直径，使分级在最佳生产状态下进行。 螺旋的转速：影响液面的搅动程度和运输返砂的能力，转速与螺旋直径成反比。 粗粒分级可有较大的搅动程度而不致影响颗粒的沉降。 细颗粒分级则应避免强烈搅动，其螺旋运转速度达到足以将返砂沿外槽运出即可。 矿石性质 密度: 矿石密度越大，按重量计的分级机生产能力也越高(几乎正比) 。 粒度组成和含泥量: 反映在矿浆的粘度上，粘度增大，矿粒沉降速度减小，导致处理能力降低，同时分级粒度变粗，因此，当矿泥含量较高时，常采用较低分级浓度，但这又导致处理量的降低。——含泥量多时，需预先脱泥。 但是，适量矿泥，增加矿浆的粘性，可抑制螺旋搅动时引起矿浆紊动度的发展，使矿粒得以稳定沉降，分级粒度不至发生过分敏感的变化。 给矿浓度 常在磨机排矿口加水调节。实际生产中控制分级机的给矿浓度是控制分级溢流粒度的有效手段。同时，又制约着处理能力。 溢流浓度一般每隔20～30min测定一次，以确保对分级粒度的控制。 总之，影响螺旋分级机的分级效果因素很多，又大多相互制约，因此在生产实际中，作为技术人员要多观察，多分析，找到主要影响因素进行调节，从而有效解决生产中存在的实际问题。 感谢聆听 THANKS 浅谈分级机 Overview of classifier 2016.09 概述 矿石经磨矿作业（球磨）以后，基本上有用矿物与脉石已呈单体分离状态。为了控制磨矿产品的粒度和防止矿粒的过粉碎或泥化，通常采用分级作业与磨矿作业联合进行。 分级机的“分类” 按照作业方式可以分为：干式分级作业和湿式分级作业。 原理 各种不同大小、形状和比重的混合颗粒，在空气中按粒度进行分级的作业称为干式分级。 干式分级作业 常见的干式分级机 重力空气分级机 惯性空气分级机 离心式分级机 涡轮式分级机 射流分级机 注：在水源紧缺和干旱地区，以及工艺过程不允许存在水的情况下，干式分级是唯一的选择。在严寒地区，干式分级的应用也不受影响。干式分级节约了大量的水，还消除了湿式分级后续脱水的问题，是有效的节能分级方式