浮法玻璃熔窑的热修-保窑讲课讲述.doc

浮法玻璃熔窑的热修 一、热修的相关知识： （一）、影响熔窑使用寿命的五大因素： 1、熔窑的设计：熔窑的设计尺寸，熔化部与冷却部搭配是否合理，小炉对数和吹出口尺寸是否能满足设计能力等。将给熔化和成型工艺造成影响。也直接影响熔窑使用寿命。 2、砌筑施工质量，砌筑时砖缝是否按要求控制，炭浆是否饱满，砖材是否混用，膨胀缝留设是否合理，碹体是否严密吻合等都将影响熔窑使用寿命。 3、烤窑质量：熔窑要严格按升温曲线进行，大碹拉条要根据大碹膨胀情况及时松紧。池壁砖烤窑中尽可能减少炸裂或无炸裂，池壁风合理安排送风。各部位顶丝要及时松紧等，只有好的烤窑质量才能更好地延长熔窑使用寿命。 4、熔化质量：熔化工艺的稳定是延长熔窑寿命的最关键因素之一，包括火焰角度、长度、窑压控制，热点温度的控制和稳定，燃料的选用，泡界线和拉引量的稳定等。 5、热修质量：热修方案的合理制定，热修材料的合理使用，侵蚀严重部位的合理保护，热修内在质量的有效性等。 （二）、耐火材料的分类： 1、按耐火度分类： ①普通耐火材料：耐火度1580℃～1770℃ ②高级耐火材料：耐火度1770℃～2000℃ ③特级耐火材料：耐火度2000℃以上。 2、按气孔率分类 特致密材料 3%以下 普通材料 20～30% 高致密材料 3～10% 轻质材料 45～85% 致密材料 10～16% 超轻质材料 85%以上 烧结制品 16～20% 3、按生产方法分类 ①烧结材料 ②不烧结材料 ③热压制品，将耐火原料配合料加热到热塑状态压制而成，压制成型后再轻烧。 ④熔融浇注材料 4、按化学组成分类 SiO2系统材料 Al2O3－SiO2－ZrO2系统材料 SiO2－Al2O3系统材料 MgO系统材料 不定型耐火材料：是由骨料和一种或多种结合剂组成的混合料，有的以交货状态直接使用，有的加一种合适的液体调配后使用。 不定形耐火材料分类： 1、整体构筑和修补用材料 ①耐火捣打料：使用前无粘附性的材料，它由骨料和结合剂组成，如有必要加入液体。 ②耐火可塑料：由骨料、结合剂和液体组成，具有可塑的粘稠性，以交货状态直接使用。 ③耐火浇注料：由骨料和结合剂组成的混合料 ④耐火喷涂料：由骨料和结合剂组成的混合料，专门制备供风动和机械喷射方法施工。 2、砌筑和接缝材料：这种材料可用于抹刀或类似工具施工，用于砌筑或灌缝。 3、耐火涂抹料：由细耐火骨料和结合剂组成的混合料。根据产品种类，主要结合剂可以是陶瓷的，水硬性的，化学的或有机的。 （三）名词解释： 1、耐火度：耐火材料在无荷重时抵抗高温而不熔化的性质。 2、荷重软化点：耐火材料在高温下的荷重变形温度。 3、高温蠕变性：耐火材料在高温和一定荷重下承受小于极限强度的某一恒定荷重时，产生塑性变形，变形量会随着时间增长逐渐增加，甚至造成材料的损坏。 4、热震稳定性：耐火材料抵抗温度骤变而不破坏。即不生产裂纹，剥落裂缝、碎块的性能。 5、抗渣性：耐火材料除受到机械侵蚀外还可能受到化学侵蚀。 （四）耐火材料的属性： 酸性 无接触性反应型 碱性 粘土砖 碳砖 烧结白云石砖 熔融石英 高铝砖 镁质砖 硅砖 铬砖 锆英石砖 ZrO2＞65%锆英石砖 锆刚玉砖 耐火材料的热膨胀数值（mm/m） 锆刚玉砖 8.0 粘土砖 7.81 50%—80%高铝砖 7.81 90%刚玉 10.40~13.02 硅砖 13.02~15.63 镁砖、镁铬砖 20.83 铬砖、铬镁砖 10.40 镁橄榄石砖 15.63 耐火材料之间的反应温度（℃） 锆质 碳化硅砖 硅砖 粘土砖 高铝砖 刚玉砖 镁砖 镁铬砖 锆质 × 1650 1650 － － － － 1600 碳化硅 × × 1620 1550 1600 1600 1450 1450 硅砖 1650 1620 × 1480 1570 1570 1450 1550 粘土砖 － 1600 1680 × 1650 1650 1600 1550 高铝砖 － 1600 1570 1650 × 1705 1600 1550 刚玉砖 － 1450 1570 1650 1705 × 1705 1550 镁砖 － 1450 1450 1600 1600 1705 × 1550 镁铬砖 1600 1450 1550 1550 1450 1550 1705 × （五）耐火材料的侵蚀： （1）硅砖：主要是砖体的高温侵蚀过程，在碱性成分作用下砖表面被熔融形成含富SiO2的新的玻璃相。这种玻璃相粘度较高，它不仅堵塞了气孔，同时还使得碱金属离子向砖体内层的扩散迁移受到了阻挡，只有当表面的高粘度玻璃相逐步随玻璃液的流动或温度升高而被带走时，砖体才又进一步受到侵蚀。