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11章 不織布についての基礎知識 1.1　不織布の定義 　不織布とは文字どおり「織らない布」であるが、編物やフィルムでもない。 繊維を積層してシート状に広げ（ウェブ＊という）、繊維間を次のような方法 で適度に結合させて、布状に仕上げたものである（図 1.1）。 　? 接着剤としての樹脂による化学的接着（ケミカルボンドあるいはレジンボ ンド） 　?加熱による融着（サーマルボンド） 　?鉤（かぎ）付きの針による機械的な絡み合わせ（ニードルパンチ） 　?高圧水流の噴射による絡み合わせ（水流交絡あるいはスパンレース） 　?ウェブの縫い合わせ（ステッチボンド） 　JIS では、不織布は「繊維シート、ウェブ又はバット＊＊で、繊維が一方向又 はランダムに配向しており、交絡、及び/又は融着、及び/又は接着によって繊 維間が結合されたもの。ただし、紙、織物、編物、タフト及び縮じゅうフェル トを除く」と定義されている。 ＊ 　ウェブ（web）： 繊維だけで構成された薄い膜状のシートであり、短繊維ウェ ブと長繊維ウェブがある。また、フィルムを高延伸して割裂（スプリット）させ たものもある。 2第 1章　不織布についての基礎知識 3 1.2　不織布の構造と特徴、用途 1.2　不織布の構造と特徴、用途 1.2.1　不織布の構造と特徴 　織物や編物は、多数の繊維を束ねて撚りかけなどによって拘束された糸から 作られるのに対し、不織布は、1本ごとに独立に分散された繊維が接着剤や熱 による接着、あるいは機械的な絡合によって形成された 3次元の繊維集合体で ある。したがって、ポーラス（多孔性）であり、内部に空隙を多く含むことが 構造的特徴の一つであり、通気性、ろ過性、保温性などの基本的特徴がある。 　目的や用途に合わせてこの特徴を引き出し、多様な原料や製法の組み合わせ によって布状、レザー状、綿状、紙状など様々な形状にしたり、しなやかなも のから強靭なものまで作ることができる。 　連結点で隣接する繊維と接合されているので裁断面からのほつれがないのは 長所の一つであるが、ドレープ性がなく、大変形に対する回復性に欠ける。織 編物の場合は、糸の滑りと、糸相互の摩擦による拘束力によってドレープ性と 回復性が付与されている。 　図 1.2には、不織布の多様な形態の一例を、表 1.1には不織布、織物、編物 の構造的特徴を比較して示した。 注 1）紙 　セルロースパルプだけで抄造された狭義の紙は、我が国では、不織布には分類さ れないが、合成繊維を混合あるいは合成繊維 100 ％の抄造品は不織布と紙の両方に 分類される。 　なお、ISOでは、紙と不織布との区別について「直径に対する長さの比（アスペク ト比）が 300 ％以上の繊維が質量比で 50 ％以上あるもの、あるいは密度が 0.4g/cc 以下の場合で 30 ％以上あるものは不織布」と定義されている。 注 2）フェルト 　フェルトは狭義には獣毛を湿式縮絨（しゅくじゅう）（湿熱で摩擦して繊維同士を 絡み合わせ固く縮んだ状態にする）により仕上げた布であり、これは不織布には分 類されないが、ニードルパンチによる合成繊維の混合品あるいは合成繊維 100 ％の フェルトはニードルパンチ不織布とされる。 注 3）ステッチボンド 　ステッチボンド不織布は、我が国では不織布に分類されるが欧米ではニットに分 類される。 　不織布の原料には、天然繊維や有機系の化学繊維のほか、炭素繊維、ガラス 繊維、金属繊維などもそれぞれの特定用途に用いられている。また、製造方法 や加工方法も多岐にわたっており、繊維と製造?加工方法の組み合わせによ り、厚みや柔らかさ、通気性や吸液性などの機能を幅広く設計することが可能 である。 ＊＊　バット（batt）：毛布状の繊維。 図 1.2　不織布の多様な形態の例 布状 レザー状 綿状 紙状 図 1.1　不織布、織物、編物の比較 不織布 織物（平織） 編物（ミラノリブ） 4第 1章　不織布についての基礎知識 5 1.2　不織布の構造と特徴、用途 から、用途拡大が進み、需要が増加している（図 1.3）。 （2）皮革、紙、織編物分野への進出 　①　皮革の分野 　繊維が 3次元に絡合した不織布の構造は、コラーゲン繊維が絡み合った皮革 と同じであり、ポーラスで透湿性、通気性、強度、柔軟性を持ち、天然皮革に ない耐水性、耐洗濯性、イージーケアー性、バラエティのある色数と耐光性を 有し、極細繊維で作られた人工皮革は、衣料、靴、鞄、家具、自動車シート、 工業用高性能研磨布などの高付加価値製品として利用されている。 　②　紙の分野 　湿式不織布は紙と同じ機械で生産される。パルプを使った紙は不織布と区分 できるが、パルプ混抄紙は不織布と