丙酮-水精馏分离筛板塔详解.docxVIP

河 西 学 院 Hexi University 化工原理课程设计 题 目: 丙酮- 水精馏分离筛板塔 学 院: 化学化工学院 专 业: 化学工程与工艺 学 号: 2014210026 姓 名: 王海平 指导教师: 王海平 年 月 日 化工原理课程设计任务书 一、设计题目 丙酮-水精馏分离板式塔设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量） 115000 吨/年 操作周期 7200 小时/年 进料组成 32% （质量分率，下同） 塔顶产品组成 ≥97.5% 塔底产品组成 ≤1.2% 2.操作条件 操作压力 塔顶为常压 进料热状态 泡点 加热蒸汽 0.25Mpa（表压） 3.设备型式 筛板塔 4.厂址 河北省 三、设计内容 1.设计方案的选择及流程说明 2.塔的工艺计算 3.主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4.辅助设备选型与计算 5.设计结果汇总 6.工艺流程图及精馏工艺条件图 7.设计评述 目 录 1设计概述 1 1.1设计题目： 1 1.3设计内容 2 1.4工艺流程图 2 2精馏塔的物料衡算 3 2.1查阅文献，整理有关物性数据 3 2.1.1水和丙酮的性质 3 2.1.2进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 5 2.2全塔物料衡算 6 3塔板数的确定 6 3.1操作方程 7 3.2全塔效率的估算 7 3.3实际塔板数 8 4.1精馏段与提馏段的汽液体积流量 8 4.1.1精馏段的汽液体积流量 8 4.1.2提馏段的汽液体积流量 10 4.2 塔径的计算 10 4.2.1塔径的计算 11 4.3精馏塔的有效高度的计算 12 4.4塔高的计算 13 5塔板主要工艺尺寸计算 13 5.1溢流装置计算 13 5.2塔板布置 14 5.3塔板结构尺寸的确定 15 5.4弓形降液管 16 5.5开孔区面积计算 17 5.6筛板的筛孔和开孔率 17 6.1塔板压降 18 6.2液面落差 18 7塔板负荷性能图 19 7.1精馏段塔板负荷性能图 19 7.2提馏段塔板负荷性能图 22 8精馏塔的主要附属设备 24 8.1进料管道 24 8.2塔顶回流液管道 24 8.3塔底料液排出管道 25 8.4塔顶蒸汽出口管道 25 9设计结果一览表 25 10符号说明 26 致谢 28 丙酮-水精馏分离板式塔设计 王海平 摘要：利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。 原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提馏段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。 在精馏段气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品。 在提馏段，其液相在下降的过程中，其轻组分不断地提馏出来，使重组分在液相中不断地被浓缩，在塔底获得重组分的产品， 精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别，是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流，使在相同理论板的条件下，为精馏实现高纯度的分离时，始终能保证一定的传质推动力。所以，只要理论板足够多，回流足够大时，在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品，而在塔底获得高纯度的重组分产品。 通过对精馏塔的运算，主要设备的工艺设计计算—物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是合理的，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。 本设计是以丙酮―水物系为设计物系，以筛板塔为精馏设备分离丙酮和水。筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备，此设计针对二元物系丙酮－水的精馏问题进行分析，选取，计算，核算，绘图等，是较完整的精馏设计过程。 关键词：精馏段，提馏段，气、液相回流，传质过程同时进行。 1设计概述 1.1设计题目： 筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计 1.2工艺条件: 生产能力：115