仓库管理规定(修订)讲义.docVIP

1.目的 为确保各项物料在储存期间能适当的管理,达到仓库帐目准确化,进出物料程序化。 2.适用范围 凡入出仓库之所有物料、完成品均适用。 3.相关权责 3.1 制造科资材系负责所有物料(包括包装材料)、完成品收发储存管理 。 3.2 制造科生产管理/资材系负责仓储品的异常报告。 3.3 品质管理科负责仓储品的异常判定及长期库存品的再检验判定 。 4.作业方法 4.1流程图(见附件一) 4.1物料入库作业： 4.1.1 进料数量的清点： 4.1.1.1 部品数量的清点: 供应商送货到厂时，确认供应商提供之《送货单》或物流贸易科提供的进口货物《装箱单》，核对供应商提供物料的番号、数量、箱号上的一致性及包装的完好性。若 符合,则在《送货单》上盖物料暂收章,并将物料放到待检区内通知品管进行受入检查，若送错货或不符时，则拒收或报告组长以上人员处理。 4.1.1.2 包装材料数量的清点: 供应商送货到厂时，确认供应商提供之《送货单》，对供应商提供物料的型号、数量、箱号上的一致性及包装的完好性确认。包装材料不须进行受入检查，直接由收货员确认，符合则在《送货单》上盖物料暂收章，并记入《辅辅2008/1/11 张燕莉 陈祥瑞 03 依据TS体系4.10\4.11条款修订 2008/6/13 仓库管理员根据品管部门检验结果(检验报告或不合格标识)， 并在外箱贴附红色胶纸,将不合格品移入不良品区域，待退回日本(或现地供应商)或废弃处理。 4.1.3.2包装材料不合格品处理： 仓库管理员根据《辅 4.4.2.2成品出库： 订番 变更内容 日期 担当 承认 承认 作成 管理番号 STGQW-P-002 00 新规作成 2006/10/06 陈祥瑞 原良二 01 4.6.2条款不良品退料更改 2007/03/06 陈祥瑞 原良二 作成部门 生产管理科 仓库管理规定 喜多倍利精密部件(广州)有限公司 02 4.1条款包装材料相关内容增加 2008/1/11 张燕莉 陈祥瑞 03 依据TS体系4.10\4.11条款修订 2008/6/13 仓库管理员根据物流科提供的每日出荷联络票，内容包含《Packing List》明细、捆包方式、运输公司等，进行出货前备料准备，按照物流的指示将备好的成品送入相应的运输车中。 4.5部品/包装材料/完成品的搬运、运输： 4.5.1厂内产品搬运:各搬运人员应视待搬运物品之状况,选取择适当搬运工具,并将所搬运之产品整齐摆放于指定区域。 4.5.2人工搬运：人力搬运时，应考虑搬运重量负荷，若超出负荷应选取用工具或多人共同搬运。 4.5.3手推车：搬运物品时,必须放置稳当,避免物品掉落,物品诱因置应平衡,重的物品应置于下方，轻的物品置于上方，缓慢推行，避免翻倒。 4.5.4产品运输时，根据客户指示，按产品重量及体积确定其适当载积量之运输工具(如：货柜车及船只的大小等)，并与运输公司配合，确保产品质量的安全性及纳期的准确性。 4.6退料作业： 4.6.1现场剩余物料退料： 现场剩余物料退料时，应填写《退料单》并注明品名、规格、Lot No、数量等由现场退料到仓库，仓库核对无误后将物料进行储存管理。 4.6.2不良品退料 以下不良品b/C类所有退料必须有《作业指示书》或品质承认的《部品不良联络/对策书》添付，否则仓库不接收。《作业指示书》与《部品不良联络/对策书》必须要有编号，由品质进行编号。 不良品包括： a、制造原因造成的不良，要填写《退料单》经品质确认并在退料单上盖章后退仓，没有经过品质确认的仓库拒收。 b、工程内发现的来料不良要填写《退料单》与《部品不良联络/对策书》，经品管核对无误后盖章承认后将文件与实物一起退仓。没有以上两种文件，仓库拒收。 C，受入检查发现不良时，要作成《部品不良联络/对策书》并与日本联络，要求给时予处理指示，并将文件与实物一起退回仓库，没有文件仓库拒收。 不良品退料时需注明品名、规格、Lot No、数量、退料原因等，退到仓库，仓库核对无误后将物料放到不良品区，并将《部品不良联络/对策书》或《作业指示书》粘贴在外箱做好相应的记录，待退回日本或现地供应商。 4.7定期盘点： 4.7.1月盘点(自盘且全盘)： 每月由仓库管理人员负责执行月盘点，并填写相关物料之《月盘点表》并上交月报表。 订番 变更内容 日期 担当 承认 承认 作成 管理番号 STGQW-P-002 00 新规作成 2006/10/06 陈祥瑞 原良二 01 4.6.2条款不良品退料更改 2007/03/06 陈祥瑞 原良二 作成部门 生产管理科 仓