某GRC工程施工组织设计方案.doc

施工组织设计方案 一、GRC构件成份、工艺及流程： GRC构件的成份：GRC构件产品的基本成份为琉酸铝快干水泥、抗碱网格玻纤布、抗碱玻纤丝、河沙、镀锌钢筋等。 GRC构件根据业主要求由设计部门提供符合要求并得到签字认可的技术图，交由生产部下属模具组制作为高标准、高质量的造型模具，并经专职质量检验员检测达到质量技术要求后，再由各生产车间准备生产，各生产车间接到模具经再次确认后，根据技术确定的要求、钢筋规格、布置及连接法，加工生产。按照水泥河沙1：1.5的配合比，并加入添加剂，搅拌生成制作GRC构件的原材料。 制作中，先在造型模具上涂刷脱模剂，并在模具表面铺一层1：1（水泥：砂）水泥砂浆，再铺好抗碱网格玻纤布，并放好预先绑扎成型的预埋钢筋后按照水泥、河沙、抗碱玻纤丝，配合比为（1：1.5：0.15）另加入添加剂的水泥沙浆均匀放在模具内，并且铺平、压实、抹光滑，蒸气烘干成型。最后形成优良、优质GRC产品。 施工组织设计： 为了确保工程的质量、进度及安全，提高施工效率，公司特设项目经理、项目副经理、现场技术负责人、施工工长、安装队长、安装队员、安全员、专职电工、焊工、机具工、技工、杂工，详见附表。 施工前准备： 根据建设单位提供的施工图我公司项目部： 认真对施工图纸与现场实际情况进行核对，如有问题立即与建设方协商解决。 根据最终确定的设计方案，并按规格、数量、安装部位清理核对，准确无误后，组织GRC构件生产，进场 准确划线、定位。 组织人员进场安装。 安装施工： 根据确定好的施工图和建设方项目部的技术交底，按安装位置和标高，放出GRC构件的安装垂直线和水平线。 根据设计图选定安装部位的GRC构件、金属膨胀螺栓、焊接镀锌钢筋、钻头等的规格并运到安装部位，以构件预埋分布钢筋的间距为准，用电吹在建筑载体上与构件预埋钢筋分布间距对应部位打孔，并在空内埋入金属膨胀螺栓，金属膨胀螺栓必须深入载体的打孔底部，并旋紧。 安装构件必须放水平线和垂直线，确保水平度和垂直度误差与技术交底要求一致。 在GRC构件安装部位两端各打孔一个，插入钢筋，（以确保安装水平方向），将GRC构建放在插入的钢筋上面，后拉构件上的水平线，待水平垂直线确定后，将预埋选定的焊接用镀锌与构件，预埋金属膨胀螺栓初步焊接，待焊接初步固定，待检查合格后进行最后固定，焊接采用单面搭接焊时，搭接长度≥10d，双面焊接长度≥5d，如搭接长度达不到时采用加钢筋或者垒焊方式固定，不能漏、假焊、咬伤。 镀锌钢筋焊接部位及应刷防锈漆，以防氧化腐蚀。 当遇空心砖墙时，高300㎜以下的线条采用以上方式固定，高300㎜以上的线条应在膨胀螺栓尾部焊接与膨胀螺栓直径相等的钢筋穿过墙体焊成T型，长度不小于80mm-100mm，间距与构件预埋钢筋距离一致，并对应，以确保安装牢固。 接头的补缝 A：补内缝（开口线条）：待安装位置、垂直度、水平度、焊接长度，防锈漆等均达到设计和施工要求，并经有关部门检查验收合格后，再对其清补。清补时先用水湿润接缝处，再将调制好的1：2.5水泥砂浆补内缝。其中，构件与载体内下口水平接缝处补缝成三角形，高度3-6cm，或以掩盖完最底部膨胀螺栓为准。垂直立缝、补缝宽度为5-8cm，厚2-3cm（含盖板构件、窗套线除外），填补。 B：外垂直立面的补缝：首先将缝清理或补成“V”形后，再用玻璃纤维、801胶水、水泥调制的胶泥灰补平、直。 C：构件与墙体交接处的补缝 1．先将缝清理或补成“V”形后，再用玻璃纤维、801胶水、水泥调制的胶泥灰补平、直。 用做保温专用抗裂沙浆勾成“V”形或小“R”（由保温公司做） 填充 A、GRC构件自带盖板时，不填充。 B、GRC构件上口与主体结构距离≤400mm时，用水泥、炉渣配合比为1:5填 充。 压顶 A、GRC构件自带盖板时不压顶。 B、压顶采用C20细石砼。 C、所有檐口线、雨儿墙、炮楼压顶时应考虑5%坡度,为内泛水，其余部为外泛水， 坡度5%。安装在雨棚板、檐口板下的除外。 防水 A、GRC构件的砼压顶、盖板上满铺设防水卷材一道，与墙体交接处必须做卷边，卷边高度为100mm。 B、防水卷材应选用国家批准生产的厂家产品。 C、防水卷材表面应做1:2水泥砂浆保护层h=25mm。 D、施工中应严格执行国家各项施工质量验收规范。 11、具体做法参见详图 五、GRC构件技术要求（根据Q5.02-2002编制） A、水泥：水泥应符合JC714-1996规定 B：粗骨料：陶粒应符合JC714-1996，卵石、碎石应符合GB/T14685-2001规定。 C：细骨料：细骨料应符合GB/T14684-2001规定。 D：钢筋：应符合GB1499-1989规定。 E：玻璃纤维；应符合JC/T572-2002规定。 F：钢丝：应符合GB/T5223-2