Al_2O_3_TiC_TiCN颗粒增强铁基复合材料的研究_刘胜明.pdf

文章编号: 1001-9731( 2014) 01-01010-05 Al 2 O 3 -TiC /TiCN 颗粒增强铁基复合材料的研究 * 刘胜明，汤爱涛，赵子鹏 ( 重庆大学 材料科学与工程学院，重庆 400044) 摘 要: 利用钛铁矿原位合成的 Al 2 O 3 -TiC /TiCN-Fe 复合粉，通过热压工艺成功制备出了不同比例 Al 2 O 3 - TiC /TiCN 增强的铁基复合材料。研究了 Al 2 O 3 -TiC / TiCN 颗粒对铁基复合材料组织和性能的影响。XＲD 结果显示，在烧结过程中 TiC /TiCN 会发生一定程度的 氧化，有 Ti 的中间氧化物出现。制备的 Al 2 O 3 -TiC / TiCN 增强的铁基复合材料的性能比较优良，材料的最 高力学性能为抗弯强度 1334 MPa，维氏硬度 802。 关键词: 铁基复合材料; 钛铁矿; Al 2 O 3 -TiC /TiCN; 组 织; 性能 中图分类号: TB333 文献标识码: A DOI: 10． 3969 / j． issn． 1001-9731． 2014． 01． 003 1 引 言 钢铁基复合材料因其特有的高比强度、高比模量、 高耐磨和耐高温等优良性能而得到世界各国材料工作 者的关注，成为航空航天、汽车工业、矿山冶金、煤炭工 业中最具吸引力的材料之一［1-4］。一方面，钢铁材料具 有优良的力学性能，并可以通过添加合金元素( 如 Ni、 Cu、Cr、Mn、W、Mo 等) 和采用热处理改变其组织和力 学性能，以便适应不同的工况要求; 另一方面，钢铁材 料资源丰富、成本低。 Al 2 O 3 具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性高，尤其 是在高温时具有良好的性能。作为复合材料的硬质相 具有显著的优势［5-6］。TiC /TiCN 具有密度低、强度高、 弹性模量高、抗氧化、耐磨及耐腐蚀等优异的物理化学 性能，并且在烧结过程中晶粒长大的倾向性小，颗粒一 般呈圆形，因而成为铁基复合材料的理想增强体［7-9］。 由于钢铁材料与 Al 2 O 3 陶瓷材料的密度相差较大和界 面润湿性较差等问题，一般的铸造方法很难实现两者 的复合［1］。目前，国内外采用原位合成工艺制备 TiC 增强铁基复合材料主要是铸造法和高温自蔓延( SHS) 法，但它们都有一定的局限性［10-12］。粉末冶金法工艺 简单，能充分利用各种材料的性能，生产高精度和复杂 形状零件，从而减少制品的切削量，节约原材料，可以 以较低的成本生产出高性能的金属-陶瓷复合材料。 此外，增强体与基体间的界面反应以及由于增强 体的表面易受污染从而导致它与基体之间的润湿性差 等问题还难以解决。近年来，原位合成颗粒强化金属 基复合材料成为研究的新热点，其增强体是两种或多 种元素或化合物在基体内通过化学反应生成的。优点 为: ( 1) 增强体在基体内具有热力学稳定性，利于高温 服役工况; ( 2) 增强体与基体的界面干净，润湿性好， 故界面的结合强度高; ( 3 ) 增强体尺寸细小，分布均 匀，增强效果显著提高; ( 4 ) 工艺简单且成本低［13］。 采用天然矿物为主要原料原位合成制备复合材料，不 但可以降低成本，而且能够获得较好的性能。在这一 方面，本文进行了有益的尝试，利用天然钛铁矿原位合 成制备了 Al 2 O 3 -TiC /TiCN-Fe 复合材料，取得了较好的 效果。 本文通过添加 Al 2 O 3 -TiC 和 Al 2 O 3 -TiCN 颗粒来增 强铁基复合材料，研究了增强相中不同比例的 Al 2 O 3 和 TiC /TiCN 对组织和性能的影响。 2 实 验 2． 1 实验材料 实验所用原料为攀枝花所产的钛铁精矿，平均粒 度 158． 26 μm，其化学成分见表 1; 胶体石墨( 颗粒尺寸 ≤ 30 μ m，纯 度 ≥ 99． 0% ) ; Al 粉 ( 200 目，纯 度 ≥ 99． 0% ) ; Fe 粉 ( ≤100 μm，纯度≥99． 0% ) ; Ar 气 ( 纯度≥99． 99% ) ; N 2 气( 纯度≥99． 99% ) 。 表 1 钛铁精矿的化学成分 Table 1 Chemical composition of ilmenite powder 成分 TiO 2 FeO Fe 2 O 3 CaO MgO SiO 2 MnO Al 2 O 3 S P 质量分数( % ) 47． 48 33． 01 7． 36 1． 09 4． 48 2． 57 0． 73 1． 16 0． 3 0． 01 2． 2 硬质增强颗粒制备 将 FeTiO 3 、Al 粉和 C 粉按照式( 1) 的配比称取，球 01010 2014 年第 1 期( 45) 卷 * 基金项目: 国家 高