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300kta碳四馏分的分离 初步设计说明书 1 总 论 8 1 总 论 7 1.1 项目概况 7 1.2 设计依据 8 1.3 工艺设计 8 1.4 产品方案 8 1.5 主要物料规格及消耗 9 1.6 厂址概况 9 1.7主要危险品防护 9 1.8 全厂综合技术经济指标 10 1.9 辅助设计软件的应用 10 1.10 本项目总体评价 10 2 原料采购 11 2.1 原料的市场概况 11 2.1.1 C4馏分 11 2.1.2乙腈 11 2.1.3甲醇 12 2.2产品标准 12 1，3-丁二烯的标准 12 3 工艺设计方案 13 3.1 概述 13 3.2系统设计 14 3.2.1概述 14 采用ACN 法抽提丁二烯的主要原因 14 3.2.2工段说明 15 ACN 法抽提丁二烯的工艺流程 17 工艺流程说明 17 3.3设计思路 18 3.3.1设计流程 18 3.4碳四分离系统设计 19 3.4.1分离流程设计原则和目标 19 3.4.2 过程设计、模拟与优化 19 3.5总结 26 3.5.1 流程特点 26 3.5.2 创新点 26 4塔设备的设计 27 4.1 1，3-丁二烯精馏塔详细设计及选型 27 4.1.1工艺要求 27 4.1.2填料塔和吸收塔的比较 27 4.1.3 Aspen plus 模拟气液负荷计算 29 4.1.4 塔板数和操作参数 29 4.1.5 物料能量恒算 30 4.1.4 板式塔的工艺结构计算 30 5.1.4塔盘结构设计 31 5 其他设备的设计 34 5.1 储罐的设计 34 5.1.1 各类储罐的性能参数及比较 34 5.1.2 储罐选型 35 5.1.3 罐区防护要求 35 5.2 换热器的设计 36 5.2.1换热器选型说明 36 5.2.3换热器的安装 38 5.3 泵选型 39 5.3.1化工装置对泵的要求 39 5.3.2 各类泵的性能参数 39 6 自动控制 41 6.1 自动控制概述 41 6.1.1自动控制的目的 41 6.1.2 自动控制系统 41 6.1.3 自动控制设计的范围 42 6.1.4 自动控制设计的思路 42 6.2 设备控制 42 6.2.3 换热器的控制 43 7 物料及热量衡算 45 7.1 物料衡算 45 7.1.1 1，3-丁二烯的分离 45 7.1.1.1 一级萃取工段 45 表7.1一级萃取工段物料衡算表 45 7.1.1.2 二级萃取工段 46 7.1.1.3 1,3-丁二烯的精馏 48 表7.3丁二烯精馏工段物料衡算表 48 7.1.2顺反丁烯的分离 49 7.1.2.1分离 49 表7.4顺反丁烯分离物料衡算表 49 7.1.2.2 水洗 50 表7.5顺反丁烯水洗物料衡算表 50 7.1.3 1-丁烯的分离 51 表7.6 1-丁烯的的分离物料衡算表 51 7.1.2异丁烯的水洗 52 表7.7 1-丁烯的水洗物料衡算表 52 7.2能量衡算 53 7.2.1 基本原理 53 7.2.2 能量衡算任务 54 7.2.3 系统物料及能量衡算 54 8 节能与热量集成 60 8.1节能点 60 8.1.1 1，3-丁二烯烯精馏塔 60 8.1.2脱正丁烷塔 61 8.2热量集成 61 8.2.1提取流股数据 61 8.2.2 最小传热温差的ΔTmin选择 62 8.2.3 系统夹点确定 63 8.2.4 公工程的确定 64 8.2.5 换热网络的设计 64 8.2.6换热网络设计概述 65 8.2.7换热效果 66 9 原料及公用工程消耗 66 9.1原料消耗 66 9.2公用工程消耗 66 10 总图运输 69 10.1 编制依据 69 10.2 编制原则 69 10.3 厂址概况 70 10.3.1 厂址地理位置、自然条件 71 10.3.2 交通运输条件 72 10.3.3 基础设施建设 72 10.4 总厂平面布置 73 10.4.1设计依据 73 10.4.2工厂布局的一般原则 73 10.4.3工厂平面布置设计理念 74 10.4.4 总厂布局方案 74 11 车间布置与配管 77 11.1概述 77 11.2设计依据 77 11.2.1标准、规范和规定 77 11.2.2基础资料 78 11.3设计原则 78 11.4 设计范围 78 11.5典型设备布置 78 11.5.1塔设备 78 11.5.2换热器 79 11.5.3泵 79 11.6厂区车间布置 80 11.6.1 1，3丁二烯烯精馏车间 80 11.6.2 车间特色总结 80 11.7管道设计概述 81 11.8管道选型 81 11.8.1 设计依据 81 11.8.2 管材的确定 81 11.8.3