第六章布风装置设计分解.doc

第六章 布风装置设计 布风装置结构和尺寸是否合理直接决定着流化床内物料的流化质量，从而影响锅炉的点火、运行，锅炉的燃烧、负荷特性，以及锅炉的安全性和经济性。 6.1 布风装置的组成和作用 流化床锅炉布风装置主要由布风板(包括支撑板和风帽)、风室和排渣管组成。布风装置的主要作用有： (1)支承静止床料层；(2)使空气均匀地分布在整个炉膛的截面上，并提供足够的动压头，使床料和物料均匀地流化，避免勾流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现；(3)将那些已基本烧透、流化性能差、在布风板上有沉积倾向的大颗粒及时排出，避免流化分层，保证正常流化状态不被破坏，维持安全生产；(4)流化过程中，床料不向风室逆向流动(漏渣)。 流化床锅炉采用的布风装置主要有风帽型、密孔板型等几种型式。风帽型布风装置是由风室、布风板、风帽和保护层组成，如图6-1所示。密孔板型布风装置是由风室和密孔板构成，如图6-2所示。 l-风帽; 2-保护层; 3-布风板; 4-冷渣管 1-小直孔; 2-布风板; 3-风室 图6-1 风帽型布风装置 图6-2 密孔板型布风装置 密孔板型布风装置是由链条式炉排演变过来的一种布风装置。密孔板是一条狭长的炉排，其中开有密集的等边三角形排列的小直孔或锥形小孔，开孔率一般取10％～15%，小孔风速为15～20m/s，相应的布风板阻力只有300～800Pa 。故所需的风机压头较小，电耗较低。 在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。布风板还必须有足够的刚度和强度，能支承本身、燃料和床料的重量。压火及热风点火时，布风板不会受热变形，风帽不会烧损，并考虑到检修清理要方便。较大容量的循环流化床锅炉大都采用床下热风点火。为了克服高温热风带来的热应力，水冷布风装置应运而生。 6.2 布风装置的风帽形式 6.2.1 蘑菇形风帽 蘑菇形风帽在我国大量使用。该风帽结构简单，易于制造，阻力设计简单，原理清晰，见图6-3。但是布置数量比较多，主要用于200t/h级以下容量的循环流化床锅炉以及鼓泡床锅炉。 6.2.2 S形风帽(猪尾巴管形风帽) 猪尾巴形布风装置实际上是对密孔板形布风装置的改进，猪尾巴形的小弯管代替了小直孔或锥形孔，增大了布风板的阻力，提高了布风的均匀性。同时，也避免了细颗粒漏人风室，见图6-4。该风帽为原奥斯龙的专利。 S形的小弯管代替了小直孔或锥形孔，增大了风帽的局部阻力系数，提高了布风的均匀性。该类型的风帽一般布置在耐磨保护层内，没有裸露在耐火层外的部分，因此基本没有磨损问题。但该类型的风帽有如下缺点：由于S管开口是垂直向上的，因此物料颗粒也最容易直接落入风帽的垂直部分引起堵塞，导致布风板局部区域流化风量不足而结焦，由于S形结构的固有特点，风帽堵塞后极难清理。奥斯龙公司提供的循环流化床锅炉，多采用这种风帽。 6.2.3 大直径钟罩式风帽 钟罩式风帽是蘑菇形风帽的变形，最早由EVT公司开始使用。该风帽由内管和外罩两部分组成，见图6-5。合理设计内管开孔尺寸及数量使布风板具有合理的阻力特性；风帽开孔尽量布置成对冲式，合理设计外罩开孔尺寸及数量，使风帽出口速度不至于过高，可大大的降低风帽的磨损情况；罩体水平方向开孔且孔径较大，不易被颗粒堵塞；风帽采用耐热钢精铸而成，使用寿命长；风帽数量少，易于检修；钟罩式风帽特有的结构布置可有效防止物料漏入风室。 钟罩式风帽已经出现了很多变形，如逆流式、内嵌式等，其原理与钟罩式风帽相同。 6.2.4 定向风帽 定向风帽结构如图6-6所示，独特的“Г”形定向风帽是FW的专利，炉膛布风板和冷渣器布风板都布置有定向风帽。 定向风帽在炉底形成的气流流向可以将粗颗粒床料吹向排渣口，有利于渣的定向流动；能尽快将带有石块或其他杂质的床料排出；定向风帽的口径较大，出口向下倾斜，不易堵渣。 但由于定向风帽局部阻力系数低，为了保证足够的布风板阻力，必须提高风帽的出口速度，而且风帽开口方向均为排渣口方向，因此风帽经常发生后帽吹前帽的情况，导致严重的磨损。同时定向式风帽还容易出现床料倒流回布风风箱内等问题。 我国也有采用定向风帽的。 为了解决定向风帽的磨损问题，出现了箭形风帽，见图6-7，这是原奥斯龙的专利技术，在我国演变成伞骨形风帽。其使用效果能够为运行接受。 6.2.5 T形风帽 “T”形风帽见图6-8，由于该类型风帽会出现大量物料倒流回水冷风室、磨损以及大型化后流化效果不好等问题，因此该类型风帽已逐渐退出了历史舞台，2003年哈锅、东锅、上锅在法国ALSTOM公司进行300MW CFB锅炉的技术引进时，ALSTOM公司已明确该类型风帽在新工程中将不再使用。 6.3 水冷布风板 在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。布风板还必须有足够的刚度和强度，能支承自身、燃料和床料的重量。压火