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碎石桩施工方案及工艺 一、工程概况 我标碎石桩有一段： K13+184~K13+291，为水田。表层覆盖层为第四系坡、冲积亚粘土，厚2~6m,局部深达7m，其下伏为侏罗系中统遂宁组砖红色、紫红色泥岩。本段按软土路堤设计，采用碎石桩处理，顶部设碎石垫层0.5m，加固深度穿过软弱层。碎石桩按正三角形布置，直径0.5m，间距2m，加固深度6m～7m，最后以实际计算。 二、工期安排 计划开工日期：2006年11月20日 计划竣工日期：2007年 1 月20日 三、施工总体方案 根据总体施工安排，碎石桩采用振动沉管灌注桩、砂砾垫层、土工格栅共同处置。首先清理平整施工场地。施工前选择不少于5根进行成桩试验，掌握有关施工经验和工艺参数作为施工控制指标，然后进行工艺示范段的全面施工。 按照业主的要求，我部选择K13+184～K13+291段碎石桩作为碎石桩软基处理的首件制先行施工，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施，对照质量标准检查验收，在工艺示范段施工完成后按完善的施工工艺标准进行推广，开始碎石桩全面流水施工。 (一)施工队伍安排 安排一个桩基队伍，人员14名，配合碎石桩施工。 主要施工机械设备为：碎石桩机1台，SD16推土机1台，自卸汽车5台，柳工620A压路机1台，柴油发电机1台，挖掘机1台，吊车1台（安装和拆卸机械）。 (二)临时工程布置 施工便道，直接修到施工现场，施工前预先挖沟疏干地表水，平整场地，布置原材料的堆场，架设好电力线，保证施工用电。 (三)施工质量控制 1、施工测量 开工前，由测量人员进行施工放样，施工测量满足《高速公路工程测量规范》要求。首先测出碎石桩边桩，确定施工范围，再用小竹桩在现场按各排桩的轴线正确定出桩位。现场桩位布置与施工图设计的误差不得大于15cm。 2、试验检测 碎石桩所用的碎石应由未风化的干净砾石或破碎而成，粒径宜为10～80mm，含泥量不大于5%。其中10～50mm粒料质量占总质量的50%～55%，50～80mm粒料质量占总质量的25%～30%。碎石必须经过检验，合格后方能进场使用，由试验室负责碎石原材料检测。施工完成后根据设计和施工规范要求进行施工质量检测，首先由试验室及监理进行碎石桩施工质量检测。 3、施工现场管理 本段碎石桩施工技术负责人为詹国田，全面负责碎石桩施工技术管理，包括施工技术指导及巡视检查，随时检查施工员的施工过程质量记录是否齐全完善，现场监控是否到位；现场负责人游代明具体负责施工现场管理，负责打桩质量的控制。下面派2施工员作好原始记录，详细记录每根桩的振动电流强度、桩长、桩径、投料量、留振时间和投料高度等施工参数。两名施工员交班时作好交接检，相互检查并交接清楚，作好书面交接记录。 （四） 施工程序 工程严格按下列程序进行： 场地清理→ 测量放线→ 现场核对→ 工程实施→ 施工自检→ 报检签证 →试验检测→质量评定→ 工程验收 六、施工工艺方法 施工工艺 碎石桩施工工艺流程图见下图。 (二)、施工方法 1、施工准备 施工前应采用原位测试方法（静力触探、十字板剪切仪器）对拟处治软土层的深度进行复查，当土层平均抗剪强度小于20KPa时，本方法已不适用。 经核查施工段场地内无电缆（已拆除）及地下管道。 清理平整施工场地，清除路基范围内原地面上的树根、草皮腐植土等不适用材料全部挖出。 架设好施工电力线，直接引到施工现场。 打桩前在现场根据设计布置的行列间距采用小竹桩正确定出孔位，并编写桩号。 根据地质及加固深度选择合适的桩机型号，并对机械设备进行安装、调试，处于正常状态后，进场就位。 准备充足的碎石，碎石粒径为10～80mm，含泥量≤5％。 碎石桩施工工艺流程图 2、施工方法 ⑴试桩 碎石桩施工前选择5根进行成桩试验。对冲孔，制桩时间及深度、每延米碎石用量等施工参数进行记录、整理和分析，对设计参数和施工控制有关参数进行验证、修改及完善，以掌握对该场地的施工经验和施工参数，作为施工控制指标。 ⑵施工步骤 ①施工顺序应由里向外进行，以利于挤走部分软土。 ②桩机就位，根据碎石桩的平面布置及周围建筑物情况安排施工顺序。就位时要保证桩和导管桩尖中心在同一点及同一条铅垂线上。 ③沉桩步骤：开动电动振动器，带动桩管振动下沉，直至设计深度，由桩机桩管上红油漆画出桩深度线控制桩长。 碎石桩桩长必须穿过软弱土层至压缩性较低的硬层,桩长可根据现场复测结果调整。 当桩管到达孔底后，将装满碎石的料斗从投料口向导管内投料，同时，向上拔管，拔管速度应以粒料捣实为原则，一般每分钟小于2m。拔高2～3m后，向下振动反插2m，再向上拔管，再向下反插，如此反复拔沉，直至地面。 沉管和拔管时，随时向导管内投料。 第一次投料可多一些，以后每次投料高以不超过0.