倒虹管施工方案倒虹管施工方.doc

倒虹管施工方案 一、工程概况 本段倒虹管位于五福支渠段处，管道长度130m，管材采用钢筋混凝土管，管径700mm，接口形式为承插橡胶圈及砂浆抹带接口，两侧为消力池、沉砂池与原有水渠设明渠，与原有水渠接通。 二、施工准备与临时设施： 　因本工程量小、时间紧、战线范围长且正值夏季给工程施工带来直接影响，因此我公司在施工前期准备和临时设施布置方面本着“安全第一，质量至上”的方针，满足施工需要，认真研究，熟悉图纸，保证施工质量，确保施工进度。 原材料供应：选择质量好、信誉高的供应商进行材料采购，确保工程有充足的材料使用（管材、阀、闸为甲供）。 水、电供应：因工程战线较长，无法满足水、电全部到位，采用1台125kw柴油发电机组作为临时供电设施，2台30kw发电机备用，日常维护有专人负责，水采用河道水净化沉淀后直接使用。 临设：距倒虹管沟槽边20m处设置小型拌和场并搭设简易施工棚用于设备、材料仓库，工人宿舍及管理人员用房租用民房。 三、施工方法 1、操作流程： 定位放样→清理草皮→围堰→抽水清淤→冲设井点→基坑挖土→人工清槽→垫层→钢筋→安管→模板→砼方包→养护→接口→回填土→拆除围堰→修复河道。 2、主要项目操作工艺： 定位放样：经纬仪配合水准仪进行测量定位，设计好施工数据，精准度应符合规范要求。 清理草皮：人工清除土面杂草、河道内垃圾等，用挖掘机挖除腐植土30cm，放置沟槽范围外单独堆放，便于以后恢复耕地。 围堰：围堰中心线设在施工红线以外7m处各设两道围堰，围堰采用Φ300mm钢管桩，长8m，间距30cm，埋入河床深度2.5m，采用普通船只加装“金菱”牌4.5T柴油打桩机施工，围堰底宽12m，上口用25＃槽钢横向与钢管桩焊接牢固间距1m；Φ16圆钢竖向与两侧钢管桩焊接牢固间距60cm，桩内衬毛竹片加彩条布并用编织袋装粘土码叠，堰心采用粘土填筑，以防渗水。围堰在现水位以上边坡坡度为1：1，在标高+4.50m以上采用级配塘渣填筑并夯实，边坡干砌20cm厚块石坡度1：1，围堰顶宽12m。 抽水、清淤用7.5kw泥浆泵两台抽水，等水抽干再用河水经加压进行清淤，淤泥浆直接用车装运，集中堆放。 本工程因在河道底施工且标高已在负数，地下水位相对很高，故降低地下水位是本工程的一大难点，因此冲设井点也成为头等大事，经考虑使用双排三级井点冲设，级与级之间高差1.5m左右，两侧关头超过施工管道10m，并设置水位探测杆，经常观察地下水位标高，等地下水位下降至沟槽底1m时方可进行基坑开挖。 基坑开挖：基坑采用2台320挖掘机进行开挖，土方直接用车装运，集中堆放。待开挖至设计标高30cm时用人工清底，并测量定位沟槽垫层基础。 垫层：用经纬仪配合水准仪进行测量定位，设置模板，确定施工现场砼配合比，砼浇捣时应注意砼塌落度应控制在3-5cm之间，砼表面扫毛并覆盖养护。 钢筋绑扎、基础砼方包：钢筋绑扎和接头应符合规范要求，基础砼用经纬仪配合水准仪进行测量定位，设置模板，确定施工现场砼配合比，砼浇捣时应注意砼塌落度应控制在3-5cm之间，砼表面扫毛并覆盖养护。 安管：采用机械下管，钢板卷管由汽车运入工地后现场焊接成整体，钢管制作和现场焊接需按照国标“GBT236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》”执行。管道焊接前对到场的钢管进行测量、编号、检号，管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定，表面应无斑痕、裂纹、严重锈斑等缺陷，焊接前应先修口、清根、管端端口的坡口角度、钝边、间缝应符合规范要求，纵向焊缝应错开，错开间距不小于300mm，直管管段两相邻环向爆缝间距不小于200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝。钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊进行应符合规范要求。钢管应采用双面焊。焊条的化学成分、机械强度应与母材料相匹配、兼顾工作条件和工艺性，焊条质量应付各现行国家标准，《碳钢焊条、《低合金焊条》的规定，钢管的防腐按照设计要求施工，再运输、吊管等施工过程中防止油漆损坏，若发现损坏应及时修补，并做好接口防腐工作、闭水试压合格后用2台50T汽吊下管，安装应稳固，保持受力点与砼基础严密不发生松动现象，确保管道标高，复核测量，同时控制平面位置准确。 3、闭水试验 为确保管道施工质量，在台背回填以前做好闭水试验，检查管道管节及倒虹井渗水是否在规定允许值内。 4、台背回填 1、台背回填必须在管道所有隐蔽工程经过监理确认及管道闭水试验合格后进行。 2、台背回填应从管道、倒虹井两侧同时对称进行。 3、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 4、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。 5、回填时，沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及