坐标测量机实验.docVIP

三坐标测量机实验 一、数据报表的作用： 确定圆孔的位置和数据精度分析，运用到逆向工程过程中的模型制作和制图表达。 二、数据分析： 由图中分析： 数据分析： 从左到右： 第一列CR0~CR3表示手动测量模式的圆心位置数据X、Y、Z和直径（自动处理运算结果）；CR4~CR7是自动测量数据。 第二列为X、Y、Z坐标数值和直径数值。 第三列理论数值，CR0~CR3手动模式下理论数据与实际测量数值一样；自动模式下理论数值是手动输入的。 五列为正负误差范围值； 第六列为测量误差值；第七列是： 从上到下： 第八行数据中：CR4~CR5 两圆心的位置距离： X（CR5）- X(CR4) = dx 第九行数据则是： CR5~CR6 圆心位置距离 Y（CR6）- Y(CR5) = dy 误差计算分析： 自动模式下， 实际测量数值—理论数值=测量误差 测量误差—允许误差值=真实误差 例：CR7 ， X值： 25.849-25.00=0.849 0.849-0.1=0.749 实验步骤： 、讲解实验目的和设备的原理； 、开机进行模式设定 、建立“3－2－1”坐标系： 建立一个完整的零件坐标系。3-2-1的含义是：3（测量第一平面上的三点，软件自动将此平面的法矢作为零件坐标系的第一轴的方向）；2（测量第二平面上的两点直线，再将其投影到第一平面作为第二轴的方向）；1（再测量或通过构造产生一点作为零件坐标系的原点）。 用鼠标单击零件坐标系的主菜单图标，再单击3-2-1坐标系图标，工作区会显示零件坐标系的每一项信息，可根据需要输入相应的元素作为新的坐标轴和原点。 以上面为例，选择坐标轴的名称，定义二坐标轴的方向及原点的坐标,方法如下： 在工作区的中部有五个小方框,首先用鼠标单击“第一轴”处，此处应变为蓝色，然后用户可根据需要，到工作区最右边显示“坐标轴改变区”处,选择要建立的坐标轴的名称和方向并单击鼠标左键, ,蓝色小窗口即显示所选择的坐标轴。从工作区最左边选择要建立“第一轴”的元素类型，并用鼠标单击，此类元素的所有元素标号便全部显示在工作区，从中选中所需元素的标号，用鼠标双击，此元素的标号便显示在“第一轴”的方框中，此时，“第一轴”的方向便建立了。建立“第二轴”（工作区中,中间第二个小窗口），用户可用鼠标单击此窗口，使之变为蓝色后，可用同样的方法（建立第一轴）处理。建立“原点X值”。如果要改变原点的X坐标,只要在第三个小窗口上单击鼠标左键, 该小窗口即变为蓝色。在工作区最左边,查找所需元素类型,且按下该按钮,该类型所有元素标号都显示在工作区,选择所需要的元素标号,且双击鼠标左键,选择的元素标号,即出现在蓝色小窗口的右边。此时，零件坐标系的原点的X坐标即确立了。“原点Y值”、“原点Z值”的方法都参照建立“原点X值”方法。选择“确认键” 按钮,确认已建立的坐标系。此时，“Coord”窗口显示坐标系的标号,便是此零件坐标系的名称。 （4）、实验操作过程： a、在工件的上部是一个平面，探头接触工件表面，测量三个不同点，确定第一个坐标平面； b、测量第二平面上的两点得到一条直线，再将其投影到第一平面作为第二轴的方向； c、再测量相邻的一面上的一点或通过构造产生一点作为零件坐标系的原点； d、选择手动模式：把探头伸到圆孔内部设定高度,得到一个确定的截面（如图），然后在圆孔内部壁上测量三个点，得到三点的坐标数据，通过运算得出需要的参数；重复操作测量其它的三个孔； e、调设为自动模式：输入理论数值，把探头伸到孔内设定高度，自动测量出内壁三点的坐标数据，同样操作测量其它的三个圆孔； f、数据分析和导出数表； 零件尺寸图： 五、数据处理及其理论： 数据分析原理： 在圆中，知三点坐标，求圆心位置坐标，利用重心求解： 垂直平分线：Xr=1/3（X1+X2+X3） Yr=1/3(y1+ y2+y3) R2=(xr-x1)2+(yr-y1)2 六、实验结果如零件图所示。 1