甲供材料管理细则甲供材料管细则.doc

甲 供 材 料 管 理 细 则 一、材料的控制目标： 为进一步规范及加强工程过程中的材料管理，规范工作流程，使甲材料得到有效监控，实现公司经济效益的提高，特制定本管理规定。 二、甲供材料各部门职责 1、项目部职责： 1.1项目部编制材料设备使用计划，同时考虑生产周期，并编制月度《材料（设备）采购工作计划》，并将计划发送至成本部审批后，上报甲方进行采购。 1.2项目经理应组织甲方、监理、劳务班组对进场甲供材料进行验收、检查，主要验收材料质量和数量。并将已收甲供材料进行分类、汇总后，发送至成本核算部。 1.3项目部负责对甲供材的签收。对于甲供材的送货单，现场必须审核其质量、数量、规格的正确性，并会同监理、甲方、劳务班组（领用人）签字确认，谁签字谁负责其真实性和准确性。 1.4对验收不合格的材料，或总量不足或超供现场的，项目部取样封存或拍照摄像，必须要监理及甲方现场查看确认，并书面通知监理及甲方，函文应包括要求退换货，索赔工期及窝工误工费等内容。对不合格材料、数量不足或超供进行放行的，经抽查发现后，公司将视具体情况对个人及项目部作出处罚。 1.5、工程竣工扫尾阶段，项目经理应组织项目部人员对现场材料进行盘点，缺货或多余材料，应统计准确无误，报送至成本核算部。 2、成本核算部职责： 2.1依据项目部提供的材料设备采购计划，与图纸预算量进行比较及总量控制，并进行市场价格调查； 2.2依据项目部提交的甲供材料申请，收集甲供材数据的采集、汇总、分析，并及时上报上级领导。 2.3及时对甲供材料的预算量、实际领用量、实际使用量进行分析，并将分析结果汇报上级领导。 三、甲供材料操作流程及要求： 1、制订材料采购计划 1.1项目部现场管理人员依据图纸及现场实际情况编制材料需要计划，并要求各劳务班组提出各类材料需要计划，统筹考虑提出材料采购建议，提交给成本核算部审批。 1.2成本核算部根据施工图纸并结合工程实际需要，编制材料总体需求数量，并依据项目部提出的计划进行总量复核控制。 1.3项目部依据部成本核算部复核后的材料数量，综合考虑工程进度情况及工程现场实际需要，作为材料需用数量的参考依据，上报给甲方采购。 3、材料进场验收 3．1检查验收材料质量是保障工程质量、降低工程成本的一项不可缺少的业务工作。科学合理的进行材料进场验收，做好事前质量控制极其重要： ①、材料进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单； ②、各种设备、构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证明，并应按规定的方法进行检验； ③、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》； ④、重视材料的使用认证和技术交底，以防错用和使用不合格的材料。 ⑤对材料质量进行监督检查验收，及时的发现所供材料质量是否符合施工要求，便于及时进行处置和调整，避免隐患。 3．2材料质量的检验方法和质量标准 材料质量的检验方法主要有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种。其中理化检验和无损检验是要依靠试验设备和仪器，在专业的实验室进行的检验试验。 根据本工程的实际情况，项目部应做到的是材料的书面检验和外观检验： ①、书面检验是指通过对采购供应的材料质量保证资料、实验报告等进行核认； ②、外观检验是指对采购供应的材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。 材料质量标准是用以衡量材料质量的尺度，也是作为验收、检验材料质量的依据；不同的材料有不同的质量标准，对于进场材料的验收，一般可依据审核认可的材料质量保证资料或实验报告对所供材料进行抽查复核认证；或者依据《建筑材料质量标准与管理规程》进行检查验收。 4、材料保管及出库 4．1材料保管：所有甲供材料由项目部统一保管，验收，出库等。 4．2保管员对出入库材料要及时记帐，做到当日事当日毕。时刻保证帐、物一致，严格报送制度和盘点制度。对盘盈、盘亏、报废要说明原因。 4．3、材料出库 严格材料出库审批制度，根据施工进度计划和分部分项施工技术交底记录，审批材料出库数量，检查监督施工现场工完料净情况，余料堆放或归库情况，保证安全合理使用出库材料。 4．4对数量不足或失窃材料的处理 凡因项目部保管不善，进库前未严格验收材料批次数量、现场施工造成失窃，施工期间照管不善等上述情况，项目部须及时报甲方现场负责人，提出补货要求。造成的损失，公司将视具体情况对个人及项目部作出处罚。 四、甲供材料管理及结算办法： 1、总量控制原则： 甲供材料（设备）按图纸及定额规定的损耗率作为该工程甲供材料的总控制量。项目部可按工程进展情况，分阶段提交各种材料的总量计划。如由于图纸变更引起甲供材料的变化，项目部应以书面形式申报给甲方，审核后再追加或减少甲供材料数量。如项目部未及时申报造成甲供材料供应问题，造成的损失，公司将视具体情况对个人及项目部作出处罚。 2、材