鋼结构安装施工方案.docVIP

目录 一、 编制依据 2 二、 主要技术规范、规程 2 三、 工程概况 2 四、 结构安装前的准备工作 3 五、 结构安装施工顺序： 4 六、 结构吊装方法 4 七、 起重机的选择和工作参数的计算 4 八、 钢梁与钢柱安装的主要方法： 4 九、 起重机开行路线及构件的平面布置 6 十、 800型暗扣屋面板安装 7 十一、 焊接和焊接验收 8 十二、 文明施工 9 十三、 雨季施工及防风措施 10 十四、 技术质量措施 10 十五、 安全技术措施： 10 钢结构安装施工方案 编制依据 项目招标文件、设计图纸、工程量清单； 现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 现场调查资料； 相关工程施工经验； 主要技术规范、规程 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《网结构工程质量验收评定标准》 GB50221-95 《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24：90 《屋面工程技术规范》 GB50345-2004 《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》 GB8923-88 工程概况 该工程包括：厂房一栋一层，宿舍二栋（员工宿舍与干部宿舍）五层，办公楼一栋五层，电脑咨询楼一栋五层，总建筑面积约11591平方米。合同工期：2011年8月1日至2012年8月1日。总工期为365日历天。厂房为一层钢混结构（局部二层），层高分别为5.6米、4.4米，建筑高度为12米；工人宿舍楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米,其它各层为3.3米，屋面楼梯间高度为5米，建筑高度为22.7米；干部宿舍楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米,其它各层为3.3米，建筑高度为19.1米；办公楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米， 其余各层为4.2米，屋面楼梯间为3米，建筑高度为24.6米；电脑咨询部为三层现浇混凝土结构首层高度为6.5米， 其余各层为4米，屋面楼梯间为3.9米，建筑高度为18.4米； 厂房为轻型钢结构屋面，厂房长宽为130米×54米，最大跨度均为18米，三联跨，纵轴为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M轴，横轴为1－25轴。工程吊装任务较为简单，吊件重量不大，只是简单的轻型屋面钢结构安装，梁为钢梁，非混凝土吊车梁，无钢结构柱安装。 厂房计划2011年9月23日开工，2011年10月22日竣工，质量预控为合格。 本项目厂房做法：屋面采用0.5厚820型型压型钢板+50厚12K保温棉及收边包角，单脊双坡排水，檩条为C型冷弯薄壁镀锌型钢檩条，镀锌量不小于175g，屋架结构采用变截面H型钢梁。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为16米钢梁H300~450X180X6X8，钢梁重40KN，共144个，标高10m。 结构安装前的准备工作 1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。 2、认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。 3、核对结构件的就位尺寸和相互关系。 4、对各构件及支撑进行分类编号。 5、检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。 6、查看构件、预埋件及吊环是否齐全可靠。 7、吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起 重机的检查，发现问题及时解决。 8、在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。 9、堆放构件的场地应平整坚实。 10、构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，并应保持稳定。 结构安装施工顺序： 简要的施工顺序： 材料机具进场——现场材料归类编号——施工场地清理——现场安装尺寸核实——钢梁吊装——屋面墙面檩条安装——支撑安装——钢结构刷涂防火油漆——屋面彩钢瓦及采光瓦安装——屋脊及封边制作安装--安装完工。 钢梁制作完工采用大型平板车运至施工现场； 安装前对构件进行全面检查，对制作过程中遗留下的缺陷及运输中产生的变形在地面预先进行矫正，妥善解决； 安装前检查各柱脚螺栓之间的尺寸，基础顶面标高，是否符合设计要求； 钢梁首先在地面组装成一条整体，然后再整体吊装，组装时要保证高强螺栓全部紧固且力矩一致,高强螺栓施工预拉力如下（单位kw(t)）； 螺栓公称直径（mm） 12 16 20 22 24 27 30 8.8s 49.0 88.0 137.0 167 196 225 309 10.9s 59.0 108 167 206 245 314 382 钢梁吊装采用16T 吊车进行吊装施工，吊装时编制详细的吊装施工方法； 钢梁吊装就位后，及时系牢支撑及其它连杆，以