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大展鸿图
前程似锦
半年工作计划
2016
生产部
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Contents
目录
年度工作目标
生产部
01
年度工作目标
40%
人均每小时产量达到1.2台
20%
成品一次送检合格率月均达到98.5%,工序合格率达到95%。
20%
订单按期交货入库率95%以上,不得出现3天以上的延期。
20%
生产工艺执行率100%
上半年工作总结
生产部
02
上半年工作总结——总产量
如左图所示,成品合格率及工序合格率逐渐提高,主要原因有如下:
1、调整人员配置,施行5S管理,大大提高了人力资源分配及过多工序造成的工时浪费;
2、对产线员工进行多次知识培训,大大提高了员工的操作技能水平,提高了工作效率;
2016年成品合格率与工序合格率对比图
上半年工作总结——合格率
成品及工序合格率对比图
如左图折线图所示
上半年工作总结——入库率
如左图所示,入库率呈曲线,订单按期交货入库率后期下降未完成原因主要是生产部各岗位人员配置不齐,另外订单量过大且交货时间较为集中,导致入库率未能达标。但没有出现3天以上的延期情况。
上半年工作总结——人均产能
从左图也可以看出,人均产能呈快速上涨之势,但是到后5,6月份出现疲软,主要原因也是由于人手不足造成各个工段之间的交接出现问题,若是能够将产线在自动化程度进一步提高,将会大大提高人均产能。
上半年目标平均值
98.70%
产品合格率
PART FOUR
半年工作完成情况
LOGO | COMPANY
1、对HC2系和HC3系产品的工艺流程进行验证;
2、根据产线平衡度和员工特点,招聘、调整人员配置,提高生产效率;
3、新增、更新线束外加工工艺文件;
1、确定4工序合格率考核标准和统计方法;
2、完成人员优化,人员招聘,本月人均产能为0.86/小时/人;
3、培训5S现场管理标准和精益生产;
1、与外加工厂家沟通,设计小拨盘,HC2系通电老化工装并完成制作方案;确定GBW2线束、HC5系等用灰排线的加工可行性和加工方案,提高生产效率;
2、组织产线员工不合格品的质量意识培训;
3、制作宣传和管理看板提升5s管理水平和执行力;
1、统一编制公司所有产品的RS485通讯测试方法,并下发;
2、更新产品外加工文件,线束外加工文件及5系及绕组流程卡
3、进行多能工和5W1H的培训。
3月
4月
5月
6月
工艺流程卡
2016上半年生产工艺科更新工艺流程卡12次(HC2系,HC3系,HC5系,HCK-E系,绕组,GBW2,小拨盘)
更新外加工文件
完成编制并更新外加工文件36份,共12种类型。如绕组温控器,A/B/C级温湿度传感器,产品导线加工等
小批量产品跟踪测试
完成小批量产品跟踪测试3次(HC-GBWX2-44,HC-GBWX2-55,HC6322)。
完成测试型工装制做
完成测试型工装制做8台(HC3系,HC2系,小拨盘,),简易工装制作3台(HCK-E系显示板焊接工装,HC3系显示板焊接工装,HC3系外置保险丝焊接工装)
半年内数据总结——工艺科
完成特殊单情况
2016年度完成特殊单共计204个,其中
2016年1月40个,
2016年2月12个,
2016年3月39个,
2016年4月50个,
2016年5月39个,
2016年6月24个。
组织车间员工培训
2016年度组织
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