3.6第3章塑料制件设计原则2学时探索.ppt

第3章 塑料制件设计原则 本章重点 1、掌握塑件设计的基本原则 2、了解塑料制件的选材 3、掌握塑料制件的尺寸和精度 4、了解塑料制件的表面质量 5、掌握塑料制件的结构 序言 塑料制件主要是根据使用要求进行设计。要想获得优质的塑件，塑件本身必须具有良好的结构工艺性。制品的工艺性是指注射制品的形状结构、尺寸大小、精度和表面质量要求，与注射成型工艺和模具结构的适应性。 如果制品的形状结构简单、尺寸适中、精度低、表面质量要求不高，则制品成型起来比较容易，所需的注射工艺条件比较宽松，模具结构比较简单，这时可以认为制品的工艺性比较好；反之，则可以认为制品的工艺性比较差。 制品工艺性的好坏，主要取决于制品设计人员，但对注射成型的模具设计却有很大影响。如果模具设计人员对于制品的工艺性进行仔细研究和分析之后确认存在很大问题，则应及时与产品设计部门联系，在不影响制品使用要求的前提下对问题进行妥善解决，以便改善制品的工艺性． 3.1 塑件设计的基本原则（产品设计） 1）在保证制件使用要求(如几何尺寸和精度，物理力学性能、工艺性能等)的前提下，应力求选用价格低廉和成型性能较好的塑料。 2）应力求塑件结构简单、壁厚均匀、成型方便。 3）设计制品形状和结构时，还应考虑模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单。 4）设计出的制品形状应有利于模具分型、排气、补漏和冷却。 5）在成型以后尽量不再进行机械加工。 6）当设计的塑件外观要求高时，应先通过通过造型，然后逐步绘制图样。 7）考虑成型设备的类型、规格。 8）考虑制品的成型工艺过程和成型工艺条件。 9）塑料制品的结构设计应该按国家规定和推荐的有关数据进行设计。 3.2 塑料制件的选材 塑料制件的选材应考虑以下几个方面，以判断其是否能满足使用要求: (1)塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性。 塑料制件的选材 (2)塑料的物理性能，如对使用环境温度变化的适应性、光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加工和外观的完美程度等。 (3)塑料的化学性能，如对接触物(水、溶剂、油、药品)的耐性、卫生程度以及使用上的安全性等。 (4)成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性、热敏性等。 3.3 塑件尺寸和精度 塑件尺寸是指总体外形尺寸，而不是壁厚、孔径等结构尺寸。 塑件尺寸应根据使用要求进行设计，但要受到塑料的流动性制约。在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料可以成形较大尺寸的塑件，反之能成形的塑件尺寸就较小。塑件尺寸还受成形设备的限制，注射成形的塑件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制； 所以从原材料的性能、模具制造成本和成形工艺性等条件出发，只要能满足塑件的使用要求，应尽量将塑件设计的紧凑、尺寸小巧些。 所以尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。 塑件的尺寸精度 是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获的塑件尺寸的准确度。 影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。一般来讲，为了降低模具的加工难度和模具制造成本，在满足使用要求的前提下应尽可能把塑件尺寸精度设计的低一些。 对塑件的精度要求要根据具体情况来分析，一般配合部分的尺寸精度高于非配合部分尺寸精度，塑件精度要求越高，模具的制造精度也月高，模具的制造难度也越高，而塑件的废品率也会增加，所以合理选用精度等级。 工程塑件尺寸公差(GB／T 14486—1993)按国家标准 模塑件尺寸公差的代号为MT， 公差等级分为7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差; B为受模具活动部分影响尺寸的公差。 塑件公差等级的选用与塑料品种有关。P69页表尺寸的标注按国家制图标准的入体标注方法（孔标上偏差，轴或实体标下偏差，中心距标正负偏差. 表3-10精度等级选用。 3.3.1尺寸和精度设计原则 (1)对于流动性差的塑料制品尺寸不宜过大。 (2)对于收缩率大容易变形的塑料制品尺寸不宜过大。 (3)对精度要求高的制品尺寸不宜过大。 (4)对形状复杂内应力又不平衡的制品尺寸不宜过大。 (5)制品的配合表面精度按需要选取，非配合表面精度按7级精度选取，工程塑件尺寸公差(GB／T 14486—1993) 见(表3.9)塑件的公差等级选用表3.10)。 (