质量检验企业标准综述.doc

电解铝原辅材料/产品质量检验、验证规程 一、 目的 为保证电解铝产品及外购原辅材料质量受控，便于对产品、原辅材料实施检验、验证，确保未经检验的物品不流入生产、转序或出厂，特制定本规程。 二、 范围 本规程规定了对电解铝原辅材料/产品质量检验、验证时所采用的国家标准、行业标准及企业标准要求。 本规程适用于公司生产的产品及中间产品；铝电解生产用原辅材料；其他生产用辅助材料；电厂生产用工业硫酸、工业合成盐酸、工业用液体氢氧化钠；铝电解槽用辅助材料；等产品的检验、验证规则。 三、 内容 第一章 产品及中间产品 1、 重熔用铝锭（依据GB/T1196-2008） 1.1表面质量标准 1.1.1夹渣：表面夹渣不超过三处，夹渣直径不大于5cm。 1.1.2气孔：严格执行铸模内喷水措施，底表面气孔直径及深度都不得大于3cm，且小于3cm的气孔分布面积不超过底部面积的十分之一。 1.2.3飞边：每块锭重20kg±2 kg，毛刺允许修整，严重飞边判废。 1.1.4裂纹：不能超过表面宽度的三分之一。 1.1.5熔瘤：直径不能超过1cm，小于1cm的熔瘤不能超过5处。 1.1.6波纹：表面不得有严重波纹。 1.2堆垛质量标准 1.2.1铝锭堆垛应整齐，整垛上表面高度差不应超过6cm。 1.2.2铝锭按顺序堆放，上下左右必须交叉压好。 1.2.3上下层铝锭边缘错位不超过5cm，但整体不影响打捆质量的仍为合格。 1.2.4铝锭垛好后，不能从中间较容易地抽出确铝锭。 1.2.5铝锭垛中不得夹垫石子、钢带等任何杂物。 1.3包装质量标准 1.3.1铝锭打捆形式采用“井”字形或其他形式。 1.3.2铝锭打捆可采用钢带、高强塑料带或其他材料，但应保证铝锭不散捆。 1.4化学成分 重熔用铝锭的化学成分应符合下表规定。 牌号 化学成分（质量分数）% AL 不小于 杂质，不大于 Fe Si Cu Ga Mg Zna Mn 其它 每种 总和 Al99.90b 99.90 0.07 0.05 0.005 0.020 0.01 0.025 - 0.010 0.1 Al99.85 b 99.85 0.12 0.08 0.005 0.030 0.02 0.030 - 0.015 0.15 Al99.70 b 99.70 0.20 0.10 0.01 0.03 0.02 0.03 - 0.03 0.30 Al99.60 b 99.60 0.25 0.16 0.01 0.03 0.03 0.03 - 0.03 0.30 Al99.50 b 99.50 0.30 0.22 0.02 0.03 0.05 0.05 - 0.03 0.50 Al99.00 b 99.00 0.50 0.42 0.02 0.05 0.05 0.05 - 0.05 1.00 Al99.7E b,C 99.70 0.20 0.07 0.01 - 0.02 0.04 0.005 0.03 0.30 Al99.6E b,d 99.60 0.30 0.10 0.01 - 0.02 0.04 0.007 0.03 0.40 注：1、对于表中未规定的其他元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议。 2、分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。 a 若铝锭中杂质Zn含量不小于0.010%时，供方应将其作为做为常规分析元素，并纳入杂质元素总和；若铝锭中杂质Zn含量小于0.010%时，供方可不作常规分析，但应监控其含量。 b Cd、Hg、Pb、As元素，供方可不作常规分析，如需方有要求时，可由供需双方另行商议。 C ω（B）≤0.04%；ω（Cr）≤0.004%；ω（Mn+Ti+Cr+V）≤0.020%。 d ω（B）≤0.04%；ω（Cr）≤0.005%；ω（Mn+Ti+Cr+V）≤0.030%。 1.5重熔用铝锭的检验方法及频次 1.5.1铝锭的表面质量、堆垛打捆质量逐批检验，采用目视方法。 1.5.2铝锭的化学成分检验每炉次取三个样品进行化验分析，检验结果当三个样品为同一牌号时，取其平均值为终分析结果；当三个样品为不同牌号时以最低牌号为终分析结果。 2、电工圆铝杆（依据GB/T3954—2008） 电工圆铝杆的外观质量、尺寸允许偏差及力学性能和电性能指标的生产及检验，应依据企业标准及GB/T3954—2008《电工圆铝杆》的质量标准进行。 2.1化学成分 化学成分不作为验收指标，如需方对化学成分有要求时，应在合同中注明。 2.2力学性能和电性能（企业内控标准） 材料 牌号 型号 状态 抗拉强度， MPa 伸长率，% 不小于 电阻率（20℃），nΩm 不大于 1A60 A1,2 O 60～90 25 27.55 A21 H12 80～110 13 27.85