模型制作与实验室操作.pptVIP

第三讲：模型制作与实验室操作 3.1、石膏浆调制 3.1.1、 石膏的特性 石膏是模型制作的主要原料，石膏石是含水硫酸（CaSO4·2H2O），属于单斜晶体系结构，硬度2，密度2.3—2.37g/cm3，微溶于水，导电导热性能差。一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结晶体，属于单斜晶系，其主要成分是硫酸钙，按其中结晶水的多少又分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就是利用二水石膏经过180摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又可吸收水而硬化的特点。除天然石膏外，还有人工合成石膏。一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2~3分钟，发热反应为5~8分钟，冷却后即成结实坚固的物体。 理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为 18.6%；在模型制作过程中，实际加水量比此数值大的 多，其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注，同 时能获得表面光滑的模型；多余的水分在干燥后留下很多 毛细气孔，使石膏模型具有吸水性。 吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆 时的成坯速度。陶瓷用石膏模的吸水率一般在38~48%之 间。 石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水或车削 下来的石膏，石膏袋子要干净，严防使用过的石膏残渣或 其它杂物混入袋中。 3.1.2、石膏浆的调制（1） 准备好盆和石膏粉；（2） 在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒 入水中，一定要按照顺序先加水再加石膏。（3） 直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片 刻，就用搅拌棒搅拌，要快速有力、用力均匀。成 糊状即可。（4） 石膏在调制时的比例为： 一般车制用石膏浆，水：石膏=1：1.2~1.4； 削制用石膏浆， 水：石膏=1：1.2左右； 模型翻制用石膏浆，水：石膏=1：1.4~1.8左右 注浆成型模 水：石膏=100：（80—90） 调制母模 水：石膏=100：（30—40） （5） 注意挑除石膏浆里的硬块和杂质。 石膏浆中加入少量亚硫酸纸浆溶液、NaHCO3或糊精可以增加浆体流动性。为了增加母模与石膏模座的强度，可以增加少量普通硅酸盐水泥。 3.1.3、石膏模工艺 （1）、工作模（成型用模制造） 作模系指成型的工作模生坯用模型，它是用主模与模套浇注而 成，阳模成型的工作模其主模是凹的，而阴模成型的工作模其主模是凸 ，如图所示： （2）、主模与模套的制造 主模与模套是用母模浇注的。母模工作面形状与工作模相同。如图所示： 高统盖杯的母模及其制造主模与模套的过程。先是在母模外缘围上一外框，然后倒入石膏浆，待石膏浆硬化后拆去外框，将主模进行车削修正，最后再围上外框，再浇注模套，硬化后修正模套既成一整套主模：母模与模套。这一整套模型，可以任意取出某一模块而浇注出该模块来。 在浇注主模或模套时，任何一块模块的工作面上与两块接触面上都要涂上洋干漆，工作面部分还要在洋干漆涂上润滑剂。 （3）、母模制造 母模是用主模来浇注的，而主模是与产品实物的形状尺寸相当的模型。主模是由模型工或雕塑工按照图样或实物测绘图样精确地进行制作的，主模可用收缩很小或不收缩的材料来制造。 主模的尺寸要按坯料的收缩率进行放尺，通常同一模型个方向尺寸考虑同一放尺率。 设模放尺后实际尺寸为L（㎜）；陶瓷制品的实际尺寸为L0（㎜）；坯料的总收缩率为S；则它们的关系为L=L0 /（1—S）。 例如：高角杯的口部尺寸为90㎜，坯料总收缩率为10.8%，则主模口部直径L=L0 /（1—S）=90/（1-0.108）=100.89㎜。 （4）、石膏模型的性能与改进措施 石膏模型损坏原因主要有三：一是模型本身强度不高，容易碰破或压裂。二是模型工作面被坯料中泥粒磨损而报废；三是注浆模由于模型与泥浆中电解质起反应造成在模型的毛细管孔中与表面上产生硫酸钠析晶，而降低吸水能力。 为了保证石膏模能满足生产需要，对石膏模提出以下要求： ①、符合要求的气孔率，石膏模是以多孔性来吸收坯料中的水分的，必须具有足够高的气孔率。注浆模气孔率要求较高（约40—50%）；可塑旋压模气孔率约在30—40%，滚压模气孔率低些。用一种石膏和同一工艺制成的模型，其气