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中北大学_付一政期末考试重点
纺织物贴胶:是使纺织物和胶片通过压延机等速回转的两个辊筒之间,在辊筒的挤压作用下贴合在一起,制成胶布的挂胶方法
塑化能力:塑料在料筒内经加热,单位时间内达到流动状态并具有良好可塑性的最大量
第一步为热伸张区.在这一阶段使帘线处于其聚合物材料的软化点以上的高温下,并受到较大的张力拉伸作用,使大分子链被充分拉伸变形和取向,提高其取向度和结晶度。温度的高低、张力作用大小和作用时间的长短根据帘布种类和规格而定。
第二步为热定型区.温度与热伸张区相同或略低(5~10℃),张力作用略低一些。作用时间与热伸张区相同。其主要作用是使帘线于高温下消除内应力,同时又保持其热伸张时大分子链的取向度。从而使其当张力作用消失后不会再收缩变形。
第三步为冷定型区,在保持帘线张力不变的条件下使帘布冷却到其玻璃比温度以下的常温范围而定形。这时,因大分子链的取向状念已被固定,内应力也已消除,故帘线尺寸稳定性得到了改善。
注射成型前的准备工作及料筒处理方法?
原料预处理1.分析检验成型物料的质量包括外观(色泽、粒子大小和均匀性)工艺性能(熔体流动速率、流动性、热性能及收缩率等);
2.预热干燥 对PE、PP等塑料在贮存较好的情况下,一般可以不必干燥。含炭黑的聚烯烃塑料应进行干燥。尼龙材料,其大分子上含有亲水基,容易吸湿,致使含有不同程度的水分。因此必须对这类塑料进行充分的干燥。
清洗料筒 在注塑过程中,当改变产品,更换原料及颜色时均需清洗料筒。如料筒内残存塑料热稳定性较好,如聚烯烃,特别是当使用混配料时,热稳定性好,可直接加入新料将料筒内残料置换出来。方法是对空注射直接换料清洗。
嵌件的预热 有些注塑成型的钢塑过渡管件需要在制品中嵌入金属嵌件。嵌件周围出现裂纹或导致制品强度下降的原因:金属嵌件与塑料的热性能和收缩率差别较大
脱模剂的选用 脱模剂应当适量
传递模塑的工艺条件
传递模塑工艺条件:1.成型压力 传递模塑的成型压力通常比模压成型压力高,这样在对熔融料施压时能克服浇口和流道的阻力,并且在进入模腔以后仍具有足够的压力。
2.模塑温度 模塑温度是指传递模塑成型时模具的温度,一般比模压成型温度低10到20℃,这是考虑到物料从加料室注入模腔过程中,因产生剪切摩擦而生热,而加料室部分的温度应比模腔温度更低些,以避免物料在加料室因温度过高而早期固化,使熔融料的流动性下降。
3.模塑时间 通常传递模塑时间比模压时间短20%到30%。
注射成型过程中压力的作用及选择控制的特点
其作用:克服熔体在整个注射成型系统中的流动阻力,给予熔体充模速率;对熔体起一定程度的压实作用。
选择原则:
玻璃化温度和熔体粘度较高的塑料,宜用较大的注射压力;
尺寸较大,形状复杂的制品或薄壁制品,需用较大的注射压力;
熔体温度较低时,注射压力应适当增大一些;制品精度要求高时,注射压力应取得高一些;注射压力直接影响注射速率;
对制品的影响规律:注射压力↑,注射速率↑,定向程度、质量、熔接痕强度↑,料流方向的收缩率和热变形温度↓,制品的大多数物理力学性能↑。用多腔模生产出的制品尺寸误差小。注射速度过大,引起喷射温度上升过快,造成物料分解。
热固性塑料的热塑性塑料注塑的主要不同点,以及在工艺上的差别
不同点:预塑化的熔体温度低,流动性不高;
2、充模的流动过程也是熔体经受进一步塑化的过程;
3、熔体取得模腔型样后的定型是依靠高温下的固化反应完成。
因此,能否精确控制物料在成型过程中各主要阶段的状态变化和化学反应,是成功实现热固性塑料注塑的关键。
热固性塑料的注塑,在注射机的成型动作、成型步骤和操作方式等方面,均与热塑性塑料的注塑相似,但在工艺控制上有较大的差别。
热固性塑料在料筒内的塑化
对塑化后热固性塑料熔体基本要求:温度的均一性应尽可能高;所含固化产物应尽可能少;流动性应满足从料筒中顺利注出。
料筒温度 控制在流动温度的下限附近
螺杆转数 不宜过高,以免因强烈的剪切引起的温升使物料受热不均和部分物料早期固化
背压 一般放松背压阀,仅用螺杆后退时的摩擦阻力做背压。
热固性塑料熔体在充模过程中的流动
(1)喷嘴和模具均处在加热的高温状态
(2)由于塑化温度较低,塑化后的热固性塑料熔体的黏度较高,需要高的注射压力
(3)熔体与模腔间的的摩擦作用较大
(4)热固性塑料熔体也多具有非牛顿型假塑性流体的流变特性
(5)提高注射速度,摩擦热升高,固化速度加快
在模腔内的固化
热固性塑料的交联反应通常均伴有热量产生,使模腔内的物料升温膨胀,使交联反应引起的收缩有补偿作用;在充模结束后不必补料,而且浇口内的物料常比型腔内的料更早固化,因而热固性塑料充模后,既无法向模腔内补料,也不会出现倒流。
挤出吹塑过程中的影响因素
吹气压力吹塑中的压缩空气有两个作用,吹胀和冷却。低粘度,小容积或厚壁件宜采用低气压;
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