余热发电的几种形式.docVIP

烧结烟气与烧结矿显热联合回收发电 在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的9%-12%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。 烧结机工艺余热回收主要有两大部分：1）占烧结过程总带入热量约45%的烧结矿显热，在冷却机高温段废气温度为350-420℃；2）占总带入热量约24%的烧结机烟气显热，在烧结机机尾风箱高温段排出的废气温度为300-400℃。 ●系统技术特点 充分利用烧结机后风箱320℃左右的烟气余热和烧结矿显热（环冷机废气余热），分别配置一台烧结机锅炉和环冷余热锅炉，联合回收烧结机烟气和环冷机废气显热，提高余热回收率，降低能耗； 烟气由环冷机高中温段引出，三路烟气管道合并一路进入环冷余热锅炉，烟气为上进下出，烟风系统采用余风在循环； 环冷余热锅炉采用双压系统、立式自然循环结构，蒸发器及省煤器采用螺旋翅片管；环冷余热锅炉下部设置公共省煤器，余热锅炉给水后，分别送至环冷余热锅炉和烧结余热锅炉的省煤器。 ●与常见的烧结环冷余热发电系统比较 以单台180m2的烧结生产线为例，环冷机废气可用于余热发电的风量约为30x104Nm3/h，余热锅炉入口风温为380℃，排烟温度约为120℃，采用双压热力系统，平均发电功率约为5500KW。 烧结机后风箱可用于余热发电的烟气量约为12×104Nm3/h，余热锅炉入口烟气温度约为