王筱留-有害元素对高炉的危害含量和有效预防措施详解.pptVIP

提 纲 有害元素在高炉中的影响 碱金属在高炉中的分布-高炉解剖 有害元素的来源-碱金属平衡计算 排减措施 1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，缩小了间接还原区，扩大了直接还原区，进而引起焦比升高；降低焦炭的粒度和强度，从而降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口破损。 2）使烧结矿中温还原粉化率升高；导致球团矿产生异常膨胀（甚至产生灾难性膨胀），使其强度降低，粉化率剧增，给高炉冶炼带来不利的影响。 3）引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩减了高炉内衬寿命，严重时还会涨裂炉缸炉底钢壳。 4）在碱金属积累严重的高炉内，由于矿石的软熔温度降低，焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大，从而引起高炉中、上部结瘤。 5）使高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，引起高炉崩、悬料。 高炉冶炼对焦炭质量的要求 1）碱的吸附首先是从焦炭的气孔开始，然后向焦炭内部基质慢慢扩散，随着焦炭在碱蒸气里曝露时间的延长，焦炭吸附碱量也越加增多。 2）向焦炭基质扩散的碱金属还会使石墨晶体内部受到侵蚀。碱金属侵蚀到石墨内部破坏了原有的层状结构而生成了一种层间化合物，将会产生较大的体积膨胀。例如生成KC：和KC6。时，两种层间化合物会分别产生61％， 12％的体积膨胀，最终的后果使焦炭慢慢生成裂纹而崩裂。 3）在石墨晶格上形成使碳的边界连接变弱的一种放电体，这是焦炭反应性增加的另一个原因。