实现产线的产能解说.docx

吉林钢铁有限责任公司各单位简介吉林钢铁简介吉林钢铁公司整体运营吉林钢铁生产管控中心吉林钢铁焦化厂吉林钢铁烧结厂吉林钢铁炼铁厂吉林钢铁炼钢厂吉林钢铁热轧厂吉林钢铁储运处吉林钢铁制氧厂吉林钢铁ERP系统吉林钢铁简介吉林钢铁位于吉林市龙潭区金珠乡属边远农村，距吉林市城区13公里，东侧紧邻吉—哈铁路，南至无名山地，西侧为金珠乡荒地村，距松花江6公里，北侧至金珠乡荒地村北甸子屯。公司总面积60公顷，其中建筑面积15万平米。吉林钢铁东侧500米处是吉—哈铁路，且紧邻金珠车站，距棋盘编组站4500米，借助棋盘编组站（4800万吨/年的编组能力，该项目铁路运输总量1200万吨/年）为企业修建铁路专用线切实可行，方便企业物流的同时，降低了物流的成本。吉林钢铁所选用的60孔焦炉、1800m3高炉、360 m2烧结机、10M2竖炉、120t转炉、150t LF精炼炉、150t RH精炼炉（建设中）、1300mm连铸机、1450mm轧机等工艺技术在我国均属于成熟、先进的工艺技术。公司整体运营吉林钢铁新区项目是建龙集团规模最大、设备装备水平最高的在建项目，也将是集团管理最先进的公司。年产卷板300万吨，其中冷轧卷165万吨，热轧卷135万吨。 生产与安全管理工作依据“管理学中钢”的指导思想进行的规划。 吉林钢铁的生产组织原则：“铁前抓成本、炼钢抓品种、轧钢抓交期” 。 采用“集中一贯制”的生产组织运作方式。即一级计划、一级调度下的扁平化生产管理，以达成“直接、快速、高效”目标。为此，也已制订了相对完善的生产管理制度，形成了系统的生产管理体系，为企业的生产经营做好了管理准备。生产管控中心 负责监控日生产作业计划的执行，掌控公司生产作业的平衡稳定运行，生产异常情况的组织处理。1、致力于安全卫生与环境保护、品质、生产力及成本改善，并配合公司营运政策，以达成公司整体目标。2、负责建立和完善生产调度体系。3、负责全公司的生产过程监控与协调。4、负责生产区域日常生产组织、指挥、协调工作，做好生产过程管控,并根据生产需要，下达生产调度指令, 确保各生产线的平衡持续生产。5、负责督促检查各生产区域各种原燃料、半成品的供应与平衡工作及其它生产情况,保证工序间的物料、半成品的平衡。6、负责督促检查各生产区域能源的供应与平衡工作,保证工序间能源的平衡，使之满足生产的需要。7、负责全公司生产异常情况的通告及协调处理。管控中心为生产管控中心和能源管控中心。管控中心设有值班主任台、钢轧调度台、铁前调度台，预留冷轧调度台。能源管控中心设有值班主任台、水力调度台、电力调度台、动力调度台。两个管控中心共同特点是通过工业电视、工业电话、具有对讲功能的值班电话、ERP系统等现代化工具，对公司生产运行情况进行管控。能源管控中心可以通过EMS（能源管理系统）对现场设备进行远程监控。焦化厂焦化厂产能介绍：吉林钢铁焦化厂现有焦炉两座。炉型为JN60-6型，均为复热式焦炉。设计结焦时间为19小时，设计生产能力两炉共计120万吨/年。2.焦化厂主体工艺流程介绍：洗精煤的种类分为气煤、肥煤、主焦煤、瘦煤、1/3焦煤。将洗精煤在焦炉里经过高温隔绝空气加热（至950-1050度）炼成焦炭。采集的焦炉煤气一部分供给自用，另一部分送给煤气柜及其他用户，回收焦炉煤气的同时还可提炼出副产品（副产品即为：煤焦油、粗苯、硫酸铵、硫膏等）进行外售。3.主体设备、参数介绍：设备方面：每座焦炉都配有一套焦炉机械，即四大车，推焦车、拦焦车、熄焦车、加煤车各1台。2)焦炉煤气时发生量为25000-26000立/单炉每小时。单炉的自用量为15000立左右，剩下即为外供量。4.冶金焦的标准为：水分小于7%，灰份小于13%，挥发份小于1.8%，硫份小于0.6%，M40大于80%，M10小于7.5%，热反应性小于29，反应后强度大于57。烧结厂目前吉林钢铁烧结厂，共包含6条生产线，包括一座360m2带式烧结机、2座10 m2竖炉、日产500吨环形套筒竖窑2座，日产800吨JN2000 系列回转窑一座。其产品是为炼铁厂两座1800m3高炉提供全部的入炉精料，即烧结矿与球团矿，也为炼钢厂供给冶炼用活性石灰，此外负责回收部分生产废料，例如除尘灰、氧化铁皮等，烧结矿的生产是由一座360m2带式烧结机进行，设计利用系数1.35t/m2·h，年生产烧结矿385万吨，温度≤120℃，粒度5~50mm，0~5mm粉末量小于5%，TFe~57%，FeO10%，碱度1.8-2.0。烧结过程是根据炼铁工艺要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料按一定比例配合后，经混匀、制粒、外配燃料、加温、布料、点火，借助炉料氧化产生的高温，使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应，产生部分液相粘结，冷却后成块，经破碎、筛分、冷却、整粒后把成品烧结矿运往高炉